Bulan: Juni 2016

Juni 20, 2016 alwan No comments exist

Nama Bagian Pada Unit Air Handling Unit

Nama Bagian Pada Unit Air Handling Unit sebagai berikut:

  1. CoilNama Bagian Pada Unit Air Handling Unit
  2. Fin
  3. Kap Atas
  4. Kap Bawah
  5. Dudukan coil kiri dan Kanan
  6. Pipa in/out beserta dudukan baut untuk pleng

PERAWATAN AHU

Perawatan AHU harus dilakukan rutin dan disiplin kerena AHU sebagai bagian dari sistem pendingin udara ,apabila air handling unit ini tidak berfungsi dengan baik ,dikhawatirkan akan mengakibatkan sistem pendinginan yang tidak baik.seperti kurang dingin atau flow udara kurang dari kondisi normal.Adapun perawatannya meliputi :

 

  1. Perawatan 2 (dua) bulanan
    • Ganti atau cuci Filter Udara
      Prosedur pembersihan dan panggantian filter

      • Matikan power listrik dan beri tanda pada panel power bahwa unit sedang dalam perbaikan.
      • Buka pintu panel sisi filter
      • Lepaskan filter dari relnya
      • Cuci filter dengan deterjen, bila kondisi jelek ganti dengan yang baru
      • Keringkan dan pasang kembali pada relnya
      • Tutup pintu panel dan nyalakan power listrik
      • operasikan AHU
    • Periksa stop valve in dan out
    •  Periksa Thermostat ON dan OFF
    •  Periksa V-belt, bearing blower dan mounting motor
    •  Periksa panel power listrik Periksa tegangan dan Ampere motor (sesuai name plate)
    •  Periksa water pressure gauge (in, out dan fungsi/fisik )
    •  Periksa temperatur air (in, out dan Fungsi/fisik)
    •  Periksa Strainer air
  2. Perawatan 6 (enam) bulanan.
    Perawatan 6 bulanan termasuk perawatan 2 bulanan diatas ditambah dengan servis coil/fin AHU, Cleaning bower fan dan pemberian grease pada bearing motor dan blower AHU.

    1. Prosedur Cleaning coil
      1. Matikan power listrik (beri tanda bahwa AHU sedang dalam perbaikan)
      2. Lepas filter seperti perawatan filter
      3. Buka pintu panel sisi motor
      4. Bungkus motor dengan plastik
      5. Semprot coil dengan air bertekanan,bila perlu gunakan chemical.
      6. Untuk menghindari air semprot coil meluap dari bak drain gunakan vacuum multi fungsi ( wet & dry )
      7. Pasang filter, buka bungkus motor pastikan terminal box motor tidak ada air
      8. Tutup pintu AHU dan operasikan.
    2. Prosedur Cleaning Blower
      1. Matikan power listrik
      2. Buka pintu panel sisi motor
      3. Sirip blower dilap dengan kain basah lakukan dengan hati – hati.
      4. Lap juga rumahnya
      5. Tutup pintu, AHU dapat dioperasikan.
    3. Prosedur Pemeriksaan dan perbaikan Strainer
      1. Periksa tekanan air pada pressure gauge, bila tidak ada perbedaan tekanan berarti strainer sudah buntu.
      2. Tutup valve in dan out.
      3. Tutup valve pressure gauge lalu pressure gauge dilepas (perhatikan jarum pressure bila jarum tidak turun, pressure gauge jangan di lepas lakukan dengan hati – hati, dilepas satu unit saja)
      4. Buka valve pressure gauge yang telah dilepas secara perlahan tampung air dengan ember.
      5. Perhatikan jarum pressure gauge yang terpasang bila jarum tidak turun sampai batas nol berarti ada valve yang belum tertutup rapat.
      6. Bila jarum pressure gauge dapat sampai nol strainer sudah dapat dibuka .
        Bersihkan saringan dengan sikat kawat lalu pasang kembali .
      7. Pastikan strainer sudah terpasang dengan baik, buka valve supplay secara perlahan sambil dilakukan pembuangan udara melalui valve pressure.
        1. Tutup valve pressure, pasang pressure gauge.
        2. Buka kembali semua valve yang tertutup dan
      8. operasikan AHU
    4. Prosedur Pemeriksaan V-belt dan aligment motor
      Pemeriksaan V-belt dan aligment motor dilakukan secara berkala menurut shcedule yang telah ditetapkan untuk menghindari kerusakan dan memperpanjang umur bearing motor, blower maupun fan belt, pemasangan V-belt tidak boleh terlalu kendor atau kencang.

      1. Periksa aligment motor dengan blower.

         Posisi pulley motor dengan pulley fan blower harus lurus pararel/sejajar  dan pusat dari permukaan puli harus bertepatan. Bila pusat poros tidak bertepatan  sabuk akan terlepas dan mudah rusak dan bearing akan rusak.  cara setting nya adalah      dengan menggunakan benang atau penggaris   motor dan blower dan periksa kelurusannya. Bila tidak lurus/sejajar, keendurkan  baut pada kaki  motor dan setel posisi motor agar sejajar dengan posisi blower,  bila posisi sudah sejajar kencangkan kembali bautnya.

      2. Periksa V-belt

        Periksa kekencangan belt (kelenturan) dengan menggunakan alat belt tensioner.  Bila belt terlalu kendor atur penegangan dengan sekrup/baut pengatur pada dudukan motor.

Catatan : yakinkan closed recirculating cooling water system-nya dianjurkan memakai

  1. Scale Control
  2. Corrosion Control

Supaya kita tidak terkendala di bagian dalam dari coil seperti kasus-kasus di konsumen yang acnya tidak dingin padahal flow udara cukup bagus. Sekian Kupas tentang Nama Bagian Pada Unit Air Handling Unit

Hubungi Kami 1×24 jam

Juni 15, 2016 alwan No comments exist

System Pendingin pada Mesin Plastik

System Pendingin pada Mesin Plastik Untuk mendinginkan dan menstabilkan suhu oil mesin dan suhu mold dalam proses produksi terutama dalam industri plastik bisa menggunakan :

  • Cooling tower
  • Chiller (Water Chiller)
  • Mold Temperature Controller (MTC)
  • Mold Dryer
  • Oil Cooler

Cooling tower

Cooling tower dipergunakan untuk mendinginkan dan menstabilkan suhu oil pada mesin injection plastik (Injection Moulding Machine) dan cetakan plastik (Moulding).

Prinsip kerjanya : air yang sudah didinginkan dimangkok / bak / basin cooling tower dipompa dan disalurkan ke mesin yang bisa menggunakan heat exchanger / oil cooler, dan kalau di mould biasanya air pendingin dipasang dinipel cetakannya. Kemudian air yang sdh melewati mesin atau cetakan tadi, balik kembali ke cooling tower yang disemprotkan sehingga air yang panas tadi menyebar didinginkan menggunakan kipas.

Air yang sudah didinginkan oleh cooling tower tidak terlalu dingin sekali seperti chiller. Untuk mendinginkan oil mesin sangat baik, karena engak sampai terjadi proses kondensasi. Kalau oil sampai tercampur air, bisa jadi seperti susu. (rusak)

Bagian mesin injection yang perlu disalurkan air cooling tower adalah : 1. Oil cooler, 2. Bagian ujung dari barrel dan 3. Untuk cetakan / mold biasanya lebih banyak nipel-nipelnya.

System Pendingin pada Mesin Plastik1
System Pendingin pada Mesin Plastik1

 

yang harus disalurkan air cooling tower, supaya suhu oil mesin stabil dikisaran 35°C – 50°C, lebih dari itu, oil cooler harus dibersihkan.

Mesin Vertical injection juga membutuhkan air cooling tower untuk mendinginkan dan menstabilkan suhu oil mesinnya. Lihat oil cooler yang berada disamping mesin.
 System Pendingin pada Mesin Plastik
mesin jenis ini banyak dipergunakan untuk memproduksi produk kecil / part-part yang memerlukan insert seperti colokan kabel, gagang sikat gigi 2 warna atau lebih, gagang obeng, bola golf, filter udara, dll.

Water Chiller

Water chiller ada 2 macam system yang umum diaplikasikan terutama untuk indistri plastik

  • Water Cooled Water Chiller
  • Air Cooled Water ChillerWater cooled water chiller, chiller yang menggunakan media air dari sumber cooling tower (water) untuk mendinginkan kondensornya, dibagi 2 tipe :
    1. Water cooled water chiller dengan bak sirkulasinya terbuka.
    2. Water cooled water chiller dengan evaporator tertutup yang berupa shell and tube seperti heat exchanger/oil cooler.Air cooled water chiller, chiller yang mengunakan kipas exhaust untuk mendinginkan kondensornya, dibagi 2 tipe :
    1. Air cooled water chiller dengan bak sirkulasinya terbuka.
    2. Air cooled water chiller dengan evaporator tertutup yang berupa shell and tube seperti heat exchanger/oil cooler.Chiller dengan air bak terbuka biasanya dipakai disamping mesin yang mudah dipindah-pindah dan biasanya dibawah chiller sudah dipasang roda untuk memudah dipindah-pindah.Sedangkan chiller dengan system tertutup dipergunakan untuk system chiller terpusat pada satu tempat, dimana bak pendingingnya dibuat secara terpisah dari unitnya dan apabila kapasitas pendinginan masih kurang bisa ditambahkan unitnya sesuai dengan berapa unit dan kapasitas yang direncanakan akan terpasang.Type Compressor yang dipakai:
    1. Piston
    2. Screw
    3. Vane
    4. Scroll (yang saat ini banyak dipakai)
System Pendingin pada Mesin Plastik 3
System Pendingin pada Mesin Plastik 3

Oil Cooler

Umumnya oil cooler atau disebut juga heat exchanger yang umum dipakai pada mesin injection moulding adalah model shell and tube.

Oil cooler harus dibersihkan setiap 3 – 6 bulan sekali, tergantung tingkat kekotoran air yang dipergunakan untuk mendinginkan mesin.

umumnya sering ditemukan oil cooler mampet karena karat, lumut, maupun bekas plastic yang ikut tersedot oleh pompa air yang ada sebagian masuk ke saluran oil cooler yang sulit ditembus dan menempel pada tube. dan ini harus dibersihkan supaya kinerja oil cooler mendinginkan oil bisa maksimal. Kalau terlalu lama tidak dibersihkan dikuatirkan tingkat kemampetannya sudah sulit ditembus oleh semprotan angin atau kawat 5 – 6mm.

dan untuk mengurangi mampet bisa juga diusahakan air yang dipergunakan disaring dulu sebelum dimasukkan ke bak penampung atau mangkok cooling tower menggunakan filter air softnener dengan media carbon aktif dan mangan greensand, yang bisa diback wash secara berkala.

System Pendingin pada Mesin Plastik 4
System Pendingin pada Mesin Plastik 4

 

Juni 7, 2016 alwan No comments exist

Daftar Industri Manufaktur Cianjur

Daftar Industri Manufaktur Cianjur, sebagai berikut, diupdate setiap ada perkembangan. bila ada yang mau nambahin silahkan wa ke 085321350138.

no.NamaAlamatTelp
1Eastern Modern ApparelJalan Cipeuyeum no 01 Cianjur Indonesia(+62) 263 326368
2Aurora Jl. Raya Bandung-Cianjur KM. 10, Kp. Garduh RT. 02 / RW. 01, Desa Selajambe, Sukaluyu, Kec. Cianjur, Jawa Barat, Indonesia+62 263 325888
3PT Pou Yuen IndonesiaJalan Cianjur - Bandung KM. 7, Sukaluyu, Sukasirna, Sukaluyu, Kabupaten Cianjur, Jawa Barat 43284, Indonesia
4PT Fasic Indonesia CianjurSelajambe, Sukaluyu, Cianjur Regency, West Java 43284, Indonesia
5PT. Pratama Abadi Industri (JX)Jalan Raya Sukabumi - Cianjur KM 13-14, Blok Satong Parigi, Titisan, Sukalarang, Titisan, Sukalarang, Sukabumi, Jawa Barat 43191, Indonesia+62 266 260323
6.PT. Citatah Industri Marmer IndonesiaJL Bandung-Cianjur Km. 25, 6, Padalarang, Kabupaten Bandung Barat, Jawa Barat 40553, Indonesia+62 22 6806227
7.PT. Tirta Investama CianjurJl. Sukabumi - Cianjur Km. 15, Desa Gekbrong, Kecamatan Gekbrong, Gekbrong, Kec. Cianjur, Jawa Barat, 43256, Indonesia

Sekilas Cianjur

Cianjur dikenal dan lekat dengan pameo ngaos, mamaos dan maenpo. Ngaos adalah tradisi mengaji sebagai salah satu pencerminan kegiatan keagamaan. Mamaos adalah pencerminan kehidupan budaya daerah dimana seni mamaos Tembang Sunda Cianjuran berbibit buit ( berasal )dari tatar Cianjur. Sedangkan maenpo adalah seni beladiri tempo dulu asli Cianjur yang sekarang lebih dikenal dengan seni beladiri Pencak Silat.

Luas wilayah Kabupaten Cianjur 361.435 hektar. Secara administrative Kabupaten Cianjur dibagi kedalam 32 Kecamatan, 6 Kelurahan dan 354 Desa. Terdapat 2.745 Rukun Warga (RW) dan 10.138 Rukun Tetangga (RT), dengan jumlah penduduk Kabupaten Cianjur Tahun 2014 adalah 2.624.279 jiwa yang terdiri 1.395.845 laki-laki (53%) dan 1.228.434 perempuan (47%)..

Lapangan pekerjaan utama penduduk Kabupaten Cianjur di sektor pertanian yaitu sekitar 62,99 %. Sektor lainnya yang cukup banyak menyerap tenaga kerja adalah sektor perdagangan yaitu sekitar 14,60 %. Sektor pertanian merupakan penyumbang terbesar terhadap PDRB Kabupaten Cianjur yaitu sekitar 42,80 % disusul sektor perdagangan sekitar 24,62%.

Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis,teknologi penjernihan air yang ada dan dikenal sejak lama antara lain adalah :

  • Disinfektansi (dimasak, Chlorinisasi, Ozonisasi, Sinar Ultra Violet)
  • Destilasi
  • Mikrofiltrasi
  • Filterisasi (Activated Alumina, Activated Carbon, Anion & Cation Exchange).

Metoda Reverse Osmosis (RO) dikembangkan sejak tahun 1950an dalam rangka mencari metoda yang ekonomis untuk desalinasi air laut. Metoda ini yang juga dikenal sebagai “hyperfiltration”  ini kemudian terus dikembangkan untuk membuang hampir semua kontaminan dari air yang akan diolah.

Teknologi ini dipakai pada pesawat ruang angkasa, perlengkapan perang negara-negara maju, penyediaan air pada bencana alam, dan lain-lain.

Reverse Osmosis mampu untuk menyingkirkan beragam kontaminan aestetik yang menimbulkan rasa yang tidak sedap, warna, dan masala bau seperti rasa asin atau rasa soda yang disebabkan oleh chlorides atau sulfat.

Unit RO secara efektif mampu menyingkirkan semua jenis bakteri dan virus. Besarnya pori dari membran RO mencapai 0.0001 Mikron (ukuran bakteria 0.2 sampai 1 Mikron, dan virus antara 0.02 sampai 0,4 Mikron).

Unit RO mampu untuk menyingkirkan sebagian besar bahan kimia non organik seperti garam, metal, dan mineral.

RO  efektif untuk menyingkirkan kontaminan yang menyangkut kesehatan seperti arsenic, asbestos, atrazine (herbisida/pesticida), fluoride, lead, mercury, nitrate, dan radium, dan lain-lain.

Dengan kemampuannya tersebut, Reverse Osmosis merupakan teknologi pengolahan air yang sangat umum digunakan guna menghasilkan air yang berkualitas tinggi.

Proses Reverse Osmosis dilakukan dengan memberi tekanan tinggi pada air yang dialirkan melalui membran semi permeable dimana pemisahan ion terjadi. Dengan pemisahan ion, molekul air membentuk barier yang memungkinkan molekul air lainnya untuk liwat dan menghalangi liwatnya hampir semua kontaminan. Tingkat penolakan kontaminan ini berkisar antara 85-95% yang tergantung pada kualitas awal dari air yang diolah.

Dari beragam teknologi penjernihan air minum diatas dapatlah disimpulkan  bahwa banyak teknologi dan metoda yang efektif untuk menyingkirkan sejumlah kontaminan, tapi tidak ada teknologi tunggal yang dapat menyingkirkan semua kontaminan.

Teknologi yang spesifik atau kombinasi dari beberapa teknologi biasanya digunakan untuk mengatasi tuntutan permasalahan kualitas air baku yang akan diproses  menjadi air minum.

Dengan kombinasi teknologi ini  proses penjernihan akan dilakukan melalui beberapa tahapan (multi-staging).

Setiap tahapan berfungsi guna membuang kontaminan tertentu.

Teknologi yang digunakan pada setiap tahapan, serta jumlah tahapan akan menentukan kualitas air yang dihasilkan.

Teknologi Reverse Osmosis ini dapat diterapkan pada berbagai skala penggunaan yang dibutuhkan seperti untuk skala perkotaan, industri, maupun rumah tangga.

UNIT PENJERNIH AIR  DENGAN TEKNOLOGI RO

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis Untuk alat penjernihan air berskala kecil/sedang, teknologi yang digunanakan pada umumnya adalah gabungan dari metoda Reverse Osmosis digabung dengan penggunaan beragam Filter, dan Sinar Ultraviolet.

Alat dengan skala ini didesain untuk penggunaan antara lain di  rumah tangga, apartment,kantor, klinik, rumah sakit, laboratorium, sekolah, restoran, mess, proyek, fabrik, hatchery, workshop, rekreasi, bencana alam, dan lain-lain.

Alat didesain secara ringkas (compact), pengoperasian dan permeliharaan yang mudah (user friendly) dengan beragam model  yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan penempatannya.

Secara umum dimensi alat berkisar disekitar angka 40cm (lebar) x 50 cm (tinggi) x 20 cm (tebal).

Output alat  dapat disesuaikan berdasarkan  Membran RO yang digunakan, seperti 50GPD, 80GPD, dan 100GPD, atau 200GPD  (GPD = Gallon Per Day).

Instalasi air seperti PAM pada hakekatnya adalah instalasi berskala besar, dengan output besar yang kemudian didistribusikan ke rumah-rumah, kantor, dan lain sebagainya.

Dibandingkan dengan instalasi PAM tersebut, ataupun Air Kemasan dan Air Isi Ulang, alat  penjernih air berskala kecil/sedang ini  justru memberikan alternatif bagi rumah-rumah, kantor, dan lain sebagainya tersebut untuk dapat memiliki sendiri unit instalasi atau “pabrik” air minum  yang handal dengan output yang dapat disesuaikan dengan kebutuhannya masing-masing.

FUNGSI UTAMA ALAT

Secara ideal Unit penjernihan air dengan teknologi RO  merupakan bagian yang integral dari suatu system air bersih & air minum di suatu lingkungan  yang terbatas (rumah, kantor, dan lain-lain).

Dewasa ini sumber air bersih yang lazim digunakan masyarakat adalah air ledeng (PAM), air sumur, dan air alam lainnya (sungai, danau, kolam, mata air).

Dalam penggunaan air sumur dan air alam lainnya, sistim air bersih di suatu lingkungan (rumah, kantor, dan lain sebagainya)  pada umumnya adalah berupa sumur atau sumber air, pompa hisap-tekan, serta menara air dan tanki penampung.

Air yang keluar dari tanki penampung ini belum merupakan air yang siap minum. Masih diperlukan beberapa upaya  seperti menyaring atau memasak air itu terlebih dahulu sebelum dikonsumsi.

Dengan menempatkan Unit Penjernih RO ini  di lokasi yang diinginkan, sistim air bersih dan air minum sudah merupakan sistim yang lengkap dan sempurna.

Inilah lifestyle masa kini : teknologi untuk berbagai kemudahan yang berorientasi pada peningkatan kualitas !

Air minum berkualitas seyogianyalah memenuhi persyaratan  pokok :  jernih, sehat, dan tidak mengandung bahan kimia.

Fungsi utama Unit Penjernih air RO  adalah guna memproses berbagai jenis air baku di atas  yang digunakan sebagai input,  dalam rangka menghasilkan sebagai outputnya air berkualitas yang memenuhi persyaratan pokok tersebut.

 

CARA KERJA/PROSES PENJERNIHAN

Secara prinsip, proses penjernihan air dilakukan secara bertahap, dimana air dialirkan melalui kombinasi sejumlah filter sebagai berikut :

  • Filter Sedimen 5 Mikron. Filter dengan ukuran ini efektif untuk menyingkirkan kotoran, karat dan partikel pasir, yang mempengaruhi rasa, bau dan warna air.
  • Filter Sedimen 1 Mikron.  Penggunaan  filter ini adalah guna melindungi membran Reverse Osmosis dan secara efektif mening-katkan kemampuannya dalam menyingkirkan/ menolak  95 % TDS (Total Disolve Solids).
  • Filter Granular/Block Activated Carbon. Filter ini mampu untuk menyingkirkan  99%  chlorine dan  bahan kimia yang bersifat organik. Juga berfungsi baik dalam mengurangi rasa, bau dan warna yang mengganggu. Menyingkirkan  fungisida, pestisida, in-sectisida, dan herbisida.
  • Membran Reverse Osmosis. Berupa membran  Thin Film Composite (TFC), membran berkualitas tinggi yang mampu mengalirkan 50 galon air minum berkualitas per hari. Membran ini mampu menyingkirkan kontaminan berbahaya seperti lead, cooper, barium, chromium, mercury, sodium, cadnium, fluoride, nitrite, nitrate, dan selenium. Menyingkirkan bakteria, E.Coli, giardia, cryptosporodium, dan lain-lain.
  • Post Carbon Filter. Filter ini membuang semua rasa dan bau yang tidak diinginkan dan meningkatkan kualitas air minum yang dihasilkan.
  • Filter Ultra-Violet Water Sterilizer.

UV yang merupakan bagian alamiah dari matahari secara luas diterima sebagai meto-da disinfeksi air yang handal, efisien, dan akrab lingkungan. Lampu UV ini meng-gunakan panjang gelombang 254 nm yang menyebabkan pembasmian secara cepat atas mikro-organisme dan mencegah kemampuan mereka untuk bereproduksi. Sinar UV membasmi 99.99% bakteria dan virus.

  • Filter Infra-Red. Filter ini berfungsi untuk mengaktifkan molekul air dan memperbaiki tingkat oksigen dalam tubuh, menghangatkan dan mengeliminir lemak, bahan kimia dan racun dari dalam darah sehingga memperlancar jalannya darah, mengurangi tingkat keasaman di dalam tubuh, memperbaiki fungsi sistim syaraf.
  • Filter Mineral. Filter ini berfungsi untuk memperbaiki kualitas air minum yang dihasilkan dengan menambahkan mineral yang penting untuk pertumbuhan dan kesehatan, seperti calsium, magnesium, sodium, dan potassium yang umum ditemui pada air murni dari alam.

Pada gambar skematis diata diperlihatkan contoh alat dengan 5 (lima) tahap penjernihan.

DAYA LISTRIK YANG DIPERLUKAN

Komponen  yang menggunakan tenaga listrik  dari  U-PAM ini  sangat terbatas yaitu hanya untuk pompa yang disebut Booster Pump , dan untuk lampu Ultra Violet (UV) bagi alat yang dilengkapi dengan lampu UV.

Kedua jenis alat ini menggunakan arus searah dengan watt yang relatif kecil : 20 Watt untuk Booster Pump dan 6 Watt untuk lampu UV.

Penggunaan listrik ini menjadi  sangat hemat karena alat dilengkapi dengan  switch automatik  yang mengatur supaya pompa bekerja hanya pada saat diperlukan saja, yaitu pada waktu mengisi tanki cadangan (pressurize water tank)  yang merupakan kesatuan unit dengan U-PAM.

BAHAN BAKU PRODUK

Bahan baku  unit penjernihan air terdiri dari kombinasi besi plat untuk  bracket, dan keran,   plastik  untuk sebagian besar komponen ( housing, tubing, fittings)  serta bahan khusus  untuk bermacam filter yang digunakan.

TEKNIS PEMASANGAN

Seperti disebutkan diatas, mengingat penggunaannya untuk rumah, kantor, dan lain sebagainya, alat sudah didesain untuk kemudahan bagi para pemakainya (user friendly).

Menyangkut  teknis pemasangan ini, yang penting adalah bahwa alat diterima konsumen sudah dalam keadaan terpasang. Assembling dilakukan oleh fabrik PurePro  dengan kontrol kualitas dan kontrol terhadap aspek kesehatan yang tinggi.

Pemasangan yang perlu dilakukan konsumen terbatas pada menghubungkan  selang  input ke sumber air, selang  pembuang ke pipa pembuangan, selang output ke keran khusus, dan selang ke tanki air khusus.  Keseluruhan pemasangan ini dapat dilakukan dengan sangat mudah karena didukung oleh desain yang sempurna.

Pada hakekatnya tidak diperlukan tukang atau  teknisi khusus dalam pemasangan alat ini.

Andai diperlukan bongkar pasang pada fase pemeliharaan nantinya, fittings yang berfungsi untuk menghubungkan selang plastik (tubing) khusus (mampu menahan tekanan 120 psi) dengan berbagai komponen alat  didesain secara khusus yang membuat pekerjaan pemasangan dan membukanya menjadi sangat mudah  tanpa risiko kebocoran sama sekali.

Housings  untuk filter dan membrane RO pun didesain  dengan ulir yang memudahkan buka pasang, serta  penyediaan kunci khusus yang memudahkan bongkar pasang pada waktu proses penggantian filter kelak.

PERAWATAN  ALAT

 Perawatan alat terbatas pada penggantian filter secara berkala.

Umur filter sangat ditentukan oleh  waktu penggunaan alat (beberapa jam sehari atau sepanjang hari) dan kualitas air input.

Lamanya penggunaan alat  akan menentukan kotoran yang menyangkut di filter, sebagaimana juga halnya air yang mengandung banyak partikel padat akan lebih cepat menyumbat pori-pori pada filter.

Rekomendasi fabrik menyebutkan ada filter yang harus diganti setiap 6 bulan, 12 bulan, 24 bulan dan 36 bulan, tergantung dari jenis masing-masing filter.

Teknis penggantian filter ini dapat dilakukan dengan sangat mudah.

Tindakan perawatan lain praktis tidak ada.

SUMBER  AIR

Sumber air input penjernihan air dapat diambil dari air ledeng (bagi pemakai air ledeng yang merasa terganggu dengan bau dan kekeruhan air), air sumur, air sungai, air danau, atau sumber air alam. Pada hakekatnya air dengan berbagai tingkat kekeruhan dapat disaring secara baik oleh U-PAM.Tapi makin keruh air input ini  konsekwensinya filter akan lebih sering diganti. Dengan kata lain, seyogianya  air input ini adalah berupa air baku yang sudah relatif jernih secara visual.

KUALITAS AIR YANG DIHASILKAN

Sebagaimana disebutkan diatas, secara umum, syarat pokok air minum yang berkualitas adalah air yang tidak tercemar , yaitu air yang jernih, sehat, dan bebas bahan kimia.

Jika diminum , air yang berkualitas ini bersih dan aman untuk diminum ( potable), dan dengan rasa yang  segar dan menyenangkan (palatable).

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis secara kuantitatif, salah satu parameter yang digunakan guna mengukur  kualitas air ini adalah suatu angka besaran yang lazim disebut  Total Dissolve Solid  (TDS), yaitu kandungan partikel padat  terlarut yang terdapat dalam air. TDS ini dapat diukur secara mudah dengan menggunakan TDS Meter digital.

Untuk menyewa jasa dari kami dalam membersihkan membran RO

Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Daftar Industri Manufacture Bandung Barat

Daftar Industri Manufacture Bandung Barat , sebagai berikut

No. Nama Alamat
1. PT Central Georgette Nusantara (CGN) Jl. Cibaligo No 45 Cimindi, Cimahi 40535 Cimindi
2. PT.CENTRAL GEORGETTE NUSANTARA PRINTING MILLS ( CGNP) Jl. Raya Batujajar Km 3,1 Batujajar Desa Giri Asih Batujajar
Bandung 40561
3. PT. Sanbe Farma Sterile Preparation Plant Jl. Industri Cimaremre No. 8 Padalarang 40553
4. PT SANBE FARMA Jl. Industri I No. 9 , Desa Utama, Leuwigajah, Cimindi CIMAHI 40552
5. PT ALMASINDO Jl. Raya Batujajar Km 2 No. 169 Padalarang Bandung Barat 40552-Indonesia
6. PT. Rohto Laboratories Indonesia Jl. Raya Cimareme No.203 ,padalarang
7. PT Sinar Para Taruna Textile(Sipatatex) Jl Raya Batujajar No 36 Km 4.5, Bandung, Batujajar
8. PT. Sibatex Abadi Jl Raya Batu Jajar Km 3, 5 Batujajar
9. PT CCH Indonesia Jl. Desa Giriasih No 16
RT 01 RW 13 Batu Jajar, Bandung
10. PT. Perdana Firsta Garment Jln Raya Batujajar No.156(KM 1.2) Kodepos: 40553
11. PT LAJU KARYA MANDIRI Jln industri cimareme 1 no 7
12. PT MEDION Jln. Raya Batujajar No. 29 Cimareme – Padalarang
13. PT.SANSAN Saudaratex Jaya Jln. Cibaligo No.33, Leuwigajah, Cimahi
14. PT.KAHATEX Jl Cigondewah Girang 16 Cijerah,kode pos : 40213 ( CIJERAH )
15. PT.PQC INDONESIA. Jl. Ratna Niaga 26 Kota Baru Parahyangan
16. PT ELIZABETH (Cimindi)
17. PT.MATAHARI Sentosa Jaya Jl.Raya Batujajar 173 ,Padalarang 40553
18. PT.HANAMASTER Jl Cibingbin 99 RT 003/03, Padalarang ,Kode pos: 40553
19. PT.DEWANTEX Jln Cibaligo No. 76 Leuwigajah – Cimahi
20. PT.GRAHA (Cimindi)
21. PT. Leuwijaya Utama Textile (LEUWITEX) Jl. Cibaligo Km 1,75, Cimahi, Indonesia 40526
22. PT.ROYAL ABADI SEJAHTERA Jl.Raya Cimareme No 275 Padalarang – 40552
23. PT.YOLITA JAYA Jln.industri cimareme 1 No.1 Padalarang
24. PT INTERMODA KUSUMA Jln.Industri cimareme III NO 6
25. PT LOTUS LINGGA PRATAMA Jl industri cimareme 1 No 8. Padalarang
26. PT.SUNLIT INTI PLASTIK Jln.Industri III no 8 Kawasan Industri Leuwigajah 40533

 

Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Berbagai Macam Tipe Evaporator

Berbagai Macam Tipe Evaporator, evaporator yang digunakan dalam berbagai jenis aplikasi pendinginan mempunyai desain yang berbeda pula. Evaporator dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara tergantung pada kontruksi evaporator ,cara mendingin, arah sirkulasi udara di sekitar evaporator , dll.

Klasifikasi Berbagai Macam Tipe Evaporator berdasarkan kontruksi evaporator

Evaporator digunakan untuk pendinginan dan aplikasi AC memiliki berbagai jenis konstruksi tergantung pada aplikasi. Berdasarkan konstruksi evaporator dibagi menjadi beberapa jenis yaitu :

  • Baretube Evaporator
    Evaporator tabung kosong terbuat dari pipa tembaga atau baja pipa. Pipa tembaga digunakan untuk evaporator kecil di mana refrigeran selain amonia digunakan, sedangkan pipa baja yang digunakan dengan evaporator besar di mana amonia digunakan sebagai pendingin. Tabung evaporator telanjang terdiri dari beberapa putaran tabung, meskipun zigzag paling sering datar dan trombone oval adalah bentuk paling umum. Evaporator tabung kosong biasanya digunakan untuk cairan dingin. Dalam ledakan itu pendinginan dan operasi pembekuan udara atmosfer mengalir di atas tabung evaporator telanjang dan udara dingin meninggalkannya digunakan untuk tujuan pendinginan. Evaporator tabung kosong yang digunakan sangat sedikit aplikasi, namun evaporator tabung kosong dilengkapi dengan sirip, disebut sebagai evaporator bersirip yang digunakan sangat umum.Berbagai Macam Tipe Evaporator 0
  • Plate tipe Evaporators
    Dalam jenis plate tipe evaporator coil biasanya terdiri dari tembaga atau aluminium yang tertanam di lempengan datar sehingga  membentuk permukaan datar. Penampakan  jenis plate tipe evaporator tampak seperti lempeng tunggal , tetapi di dalamnya ada beberapa lilitan dari tabung logam yang dilalui media pendingin. Keuntungan dari jenis plate tipe evaporator adalah mempunyai bentuk padat lilitan tabung terlindungi menjadi satu kesatuan.Lempengan eksternal juga membantu meningkatkan perpindahan panas dari pipa logam untuk bahan bersifat dingin . Selanjutnya , jenis piring evaporator yang mudah dibersihkan dan dapat diproduksi dengan harga murah.Jenis pelat penukar panas dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk sesuai kebutuhan . Sehingga dalam kulkas rumah tangga dan freezer , jenis ini paling sering digunakan , dapat dikonversi ke dalam bentuk kotak untuk membentuk kandang tertutup , di mana berbagai makanan dapat disimpan dalam keadaan beku . Piring juga dapat dilas bersama-sama membentuk bank pelat dari evaporator yang dapat digunakan dalam evaporator lebih besar dari kapasitas yang lebih tinggi .

    Jenis Plate tipe Evaporators menyediakan rak yang sangat baik dalam freezer dan aplikasi yang serupa . Mereka dapat digunakan sebagai sebagai partisi di dalam freezer , bagian pembeku makanan , lemari es krim, soda air mancur dan lain-lain . Karena berbagai kelebihan dan fleksibilitas yang ditawarkan oleh jenis Plate tipe Evaporators digunakan secara luas .Shell dan tube jenis evaporator digunakan dalam sebagian besar pendingin dan sistem AC sentral Evaporator dalam sistem ini umumnya dikenal sebagai chiller.Tergantung pada arah aliran media pendingin  dalam jenis shell dan tabung pendingin , mereka diklasifikasikan menjadi dua jenis : Jenis ekspansi kering,jenis pendingin banjir/basah .
Berbagai Macam Tipe Evaporator 1a
Berbagai Macam Tipe Evaporator 1a

Berbagai Macam Tipe Evaporator 1b

  • Finned EvaporatorsThe finned evaporators adalah tipe bare tube yang ditambah dengan sirip. Ketika aliran fluida (udara atau air ) yang akan didinginkan melewati baru tube evaporator menjadi tidak efektif sebagian besar terbuang dikarenakan terlalu sedikitnya persinggungan antara fluida dan media pendingin.dengan adanya sirip maka fluida akan bertambah bersinggungan dengan media pendingin di karenakan adanya pertambahan lebar permukaan dari sirip. Sehingga finned evaporators jauh lebih efefktif disbanding bare tube evaporators

 

  • Shell and Tube types of EvaporatorsShell dan tube jenis evaporator digunakan dalam pendingin besar dan sistem AC sentral. Evaporator dalam sistem ini umumnya dikenal sebagai pendingin. The pendingin terdiri dari sejumlah besar tabung yang dimasukkan dalam drum atau shell. Tergantung pada arah aliran refrigeran dalam jenis shell dan tabung pendingin, mereka diklasifikasikan menjadi dua jenis: Jenis ekspansi kering dan jenis pendingin banjir. Dalam pendingin ekspansi kering arus refrigeran sepanjang sisi tabung dan cairan yang akan dingin mengalir di sepanjang sisi shell. Aliran pendingin untuk pendingin ini dikendalikan oleh katup ekspansi. Dalam kasus jenis banjir evaporator arus refrigeran sepanjang sisi shell dan cairan menjadi arus dingin sepanjang tabung. Dalam pendingin ini tingkat refrigeran dipertahankan konstan oleh katup pelampung yang bertindak sebagai katup ekspansi juga.
    Untuk membersihkan evaporator gunakan formak air conditioner coil cleaner
Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Pengenalan Bahan Serta Fungsi Grease

Pengenalan Bahan Serta Fungsi Grease , menjelaskan  tentang bahan dan fungsi grease sehingga  grease yang kita gunakan cocok  dengan bidang kerja yang membutuhkan grease ,berikut ini contoh grease dan area penggunaannya:

  • Multi-Purpose Grease
    Grease Ini adalah grease bersifat umum untuk rumah , pertanian dan toko . Penggunakannya untuk chassis mobil dan U – Joint , peralatan pertanian , mesin industri , dan di mana saja kontak logam logam . Jika Anda menggunakan minyak multi-tujuan standar , pastikan untuk mengikuti interval perubahan yang direkomendasikan .

    • Grease multi-tujuan adalah untuk penggunaan umum di sekitar rumah , pertanian dan toko.
    • Digunakan untuk chassis mobil , peralatan pertanian dan mesin industri.
  • White Lithium Grease
    Zinc ditambahkan ke grease ini dengan tujuan umum , memberikan warna putih sehingga Anda dapat dengan mudah melihatnya . Anda dapat mengetahui dengan mudah bahwa grease sudah selayaknya diganti karena akan berwarna gelap, sedangkan grease baru akan terlihat bersih dan putih . Gunakannya grease ini jika anda membutuhkan multi purpose grease dan dapat dengan mudah membedakannya jika anda mengganti grease karena warnanya putih bersih.

    • Grease lithium putih untuk penggunaan umum di sekitar rumah , pertanian dan toko
    • Mengandung Zing untuk efek warna putih – berguna sebagai penanda pergantian grease.
    • Digunakan untuk chassis mobil , peralatan pertanian dan mesin industri – di mana saja Anda ingin melihat berapa banyak grease yang Anda telah terapkan.
  • Moly EP Grease
    Grease ini mengandung molibdenum disulfida (sering disebut sebagai ” moly ” ) untuk kinerja yang lebih baik dibanding Multi-Purpose Grease ketika bagian logam berada di bawah beban tinggi atau tekanan yang ekstrim (dinamai ” EP ” ). Grease dimaksudkan untuk digunakan pada bagian-bagian di mana gerakan sliding ditemui , di lengan – jurnal poros berputar , misalnya. Digunakannya untuk melumasi bagian chassis mobil seperti ball joints and U-joints,, serta peralatan pertanian dan mesin industri.

    • Grease EP moly adalah untuk penggunaan umum di sekitar rumah , pertanian dan toko
    • Berisi molibdenum disulfida untuk meningkatkan kinerja pada bagian dengan gerakan geser
    • Digunakan untuk chassis mobil , peralatan pertanian dan mesin industri
  • Disc/Drum Wheel Bearing Grease
    Grease ini diformulasikan khusus untuk melumasi bantalan roda otomotif , yang mengubah dengan kecepatan tinggi . Selain itu , minyak untuk bantalan roda akan mentolerir panas diciptakan oleh rem Anda , yang bekerja dengan gesekan . Panas yang dapat ditularkan ke bantalan roda Anda . Grease ini juga dapat digunakan untuk tujuan umum pelumasan .

    • Grease bantalan roda rem cakram / drum ini sangat efektif untuk bantalan roda , dan bekerja pada kendaraan dengan baik disk atau drum brakes
    • Melumasi bantalan roda kecepatan tinggi
    • Mentolerir panas yang dihasilkan oleh rem kendaraan Anda
    • Ganda sebagai lemak tujuan umum
  • LMX Red
    Cartridge grease LMX Red Ini adalah tugas berat , minyak premium untuk pekerjaan pelumas terberat di terbesar , peralatan terberat . Ia melakukan lebih baik di bawah tekanan yang lebih tinggi dan suhu dari minyak multi-tujuan standar , dan tahan air yang lebih baik . Karena tahan air dan tongkat di tempat dengan baik , grease ini akan bekerja pada bagian eksternal yang terkena cuaca . Ini memberikan perlindungan premium untuk bantalan roda mobil , truk dan trailer ( terutama trailer yang banyak dimuat ) , U – sendi , peralatan pertanian , dan mesin industri.

    • Nilai untuk digunakan dalam bantalan roda
    •  LMX Red minyak tugas berat premium memenuhi persyaratan pelumasan terberat.
    • Melawan tekanan , suhu dan air yang lebih baik daripada minyak standar.
    • Digunakan untuk chassis mobil , peralatan pertanian dan mesin industri     
  • Marine Wheel Bearing GreaseGrease Bantalan roda kelautanRagam grease berikut adalah Grease yang diformulasikan untuk meningkatkan kemampuan untuk menahan air yang dapat menyebabkan korosi . digunakannya terutama untuk melumasi bantalan roda pada trailer perahu , atau untuk apa pun yang digunakan di daerah yang terkena air. Selain bantalan pelumas , grease ini bekerja pada engsel putar , derek , gulungan rantai jangkar , kabel kemudi dan bantalan gimbal .
    • Grease bantalan roda laut terutama diformulasikan untuk menahan air
    • Digunakan untuk melumasi apa pun yang bisa terkena air
    • Nilai untuk digunakan dalam bantalan roda – pilihan yang cocok untuk bantalan roda pada trailer perahu
  • Snowmobile Grease
    Ragam grease yang lain adalah grease yang Khusus dibuat untuk digunakan  dengan baik dan dipakai dengan mudah di musim dingin , grease ini  termasuk grease umum akan bekerja pada semua peralatan musim dingin Anda . Dasar minyak ini lebih tipis dari dasar sebagian besar jenis lain dari grease ( itu dinilai kelas NLGI 1 # ) , yang membantu untuk tampil konsisten dalam cuaca dingin . Karena itu lebih tipis daripada kebanyakan jenis lain dari grease , Anda dapat menerapkannya lebih mudah ketika suhu dingin .

    • Grease Snowmobile berkinerja baik pada suhu dingin
    • Dibuat dengan basis viskositas lebih rendah dari lemak tujuan umum standar , memungkinkan grease ini untuk diterapkan dengan mudah dan memberikan pelumasan terbaik di suhu dingin
    •  Digunakan pada peralatan – cuaca dingin yang membutuhkan pelumasan , terutama mobil salju dan snowblowers
  • Fifth-Wheel Trailer Hitch Plate Grease
    ragam grease berikut adalah Grease yang diformulasikan untuk menangani tekanan tinggi , tinggal di tempat dan tahan air , sehingga cocok untuk pelumas pelat dasar pasak roda kelima . Anda dapat menemukan lemak ini mudah dikemas dalam kantong yang Anda menempatkan langsung ke pelat dasar dari halangan roda kelima Anda . Kantong meledak ketika Anda menghubungkan Trailer roda kelima Anda , sehingga menerapkan grease . Hal ini tidak bisa lebih mudah dari itu .

    • Kelima roda grease piring Trailer diformulasikan untuk resistensi yang tinggi terhadap tekanan dan air
    • Tersedia dalam kantong untuk aplikasi mudah dan bersih
  • Grease Compatibility
    Tidak semua jenis pengental yang kompatibel dengan satu sama lain . Ketika mengisi minyak tua , Anda harus mencoba untuk menggunakan tipe dengan baik jenis yang sama pengental atau yang kompatibel . Jika Anda tidak tahu apa jenis lemak yang Anda mengganti , cobalah untuk membersihkan minyak tua , jika memungkinkan . Jika Anda tidak bisa mendapatkan minyak tua keluar dari pas , kemudian dimasukkan ke dalam cukup lemak baru untuk mendorong keluar sebanyak barang lama yang Anda bisa . Anda akan menemukan informasi yang Anda butuhkan tentang jenis dasar yang digunakan dalam lemak Anda di suatu tempat pada label atau kemasan . Produsen dapat merujuk pada dasar sebagai ” dasar ” , ” pengental ” atau ” sabun ” .

Juni 5, 2016 alwan 1 comment

Tip Penggunaan Condensor Nilon Brush, Condensor Nilon Brush ini sangat mampu untuk membersihkan cubing-cubing pipa condensor chiller untuk kerak membandel setelah di lunakan dengan formax scalling dengan metode sirkulasi selama 4-5 jam, ada juga yang menggunakan metode diremdam selama 24 jam ,setelah itu unit chiller dibuka seperti pada gambar di bawah ini.

 Tip Penggunaan Condensor Nilon Brush 1

Cubing disikat dengan Condensor Nilon Brush berputar dengan motor disambung sling dan pada ujungnya di tempel sikat. dan sling itu dibungkus dengan selang air yang berfungsi untuk menyemburkan air untuk membilas kotoran yang terlepas akibat gesekan dengan sikat. ukuran sikat bervariasi. saya sarankan gunakan sikat yang diameternya  sama atau lebih besar sedikit dibanding dengan pipa(cubing ) chiller untuk pembersihan maximal.

Tip Penggunaan Condensor Nilon Brush 2
Tip Penggunaan Condensor Nilon Brush 2

Sebaiknya menggunakan condensor nilon brush jangan menggunakan brush dari baja ,gunakan sikat nilon.supaya kita yakin bahwa sikat tidak menggerus pipa condensor.Pada waktu memasukan brush ke pipa diusahan agar posisi Condensor Nilon Brush pada posisi lurus dan datar, masukan sedikit demi sedikit Condensor Nilon Brush dengan cara mendorongnya. Jangan lupa ukur panjang pipa(cubing chiller) kemudian sling Condensor Nilon Brush diberi tanda agar tidak melebihi panjang pipa condensor.

Waktu pengerjaan kurang lebih 4 jam lebih ,kerjakan dulu cubing cubing bagian bawah berurutan kemudian bergeser ke bagian atas,jangan terburu-buru bersabarlah agar hasil maximal dapat dicapai.satu pipa 2 kali pengerjaan 1 kali maju 1 kali mundur. Pengerjaan dilakukan oleh 2 orang secara bergantian ,untuk tempat yang sempit diatur sedemikian rupa supaya kondisi sling tidak bergulung.Jangan lupa pasokan air sebaiknya langsung dari keran untuk menjamin pembilasan sempurna.

Periksa sikat apabila kondisi sikat sudah agak longgar di pipa ganti yang baru 1 chiller ukuran chiller ukuran 750 tr sediakan 3 cadangan . jadi semuanya menghabiskan 4 sikat.Setelah disikat dibilas dengan air dengan membuka keran air input di chiller.sampai pada pipa bagian atas. hati banjir,pastikan pembuangan air tidak bermasalah. Anda bisa melihat produk lainya juga di web kami.kritik dan saran membangun diterima penulis


Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Pembagian Jenis Boiler Pada Industri Manufacture

Pembagian Jenis Boiler Pada Industri Manufacture  dibedakan berdasarkan :

  • Jenis Boiler Berdasarkan Type Tube (Pipa)
    • Fire Tube Boiler
    • Water Tube Boiler
  • Berdasarkan Jenis Bahan Bakar
    • Solid Fuel (Bahan Bakar Padat)
    • Bahan Bakar Minyak (Oil Fuel)
    • Bahan Bakar Gas (Gaseous Fuel)
    • Electric

Keterangan Jenis Boiler

Jenis Boiler “Fire Tube Boiler”

Pada boiler ini memiliki dua bagian didalamnya yaitu bagian tube yang merupakan tempat terjadinya pembakaran dan bagin barrel/tong yang berisi fluida. Tipe boiler pipa api ini memiliki karakteristik yaitu menghasilkan jumlah steam yang rendah serta kapasitas yang terbatas.
Prinsip Kerjanya: Proses pengapian terjadi didalam pipa dan panas yang dihasilkan diantarkan langsung kedalam boiler yang berisi air.
Kelebihan: Proses pemasangan cukup mudah dan tidak memerlukan pengaturan yang khusus, tidak membutuhkan area yang besar dan memiliki biaya yang murah.
Kekurangan : Memiliki tempat pembakaran yang sulit dijangkau saat hendak dibersihkan, kapasitas steam yang rendah dan kurang efisien karena banyak kalor yang terbuang sia-sia.

Jenis Boiler “Water Tube Boiler”

Memiliki kontruksi yang hampir sama dengan jenis pipa api, jenis ini juga terdiri dari pipa dan barel, yang menbedakan hanya sisi pipa yang diisi oleh air sedangkan sisi barrel merupakan tempat terjadinya pembakaran. Karakteristik pada jenis ini ialah menghasilkan jumlah steam yang relatif banyak.
Prinsip Kerja: Proses pengapian terjadi pada sisi luar pipa, sehingga panas akan terserap oleh air yang mengalir di dalam pipa.
Kelebihan: Memiliki kapasitas steam yang besar, niali efesiensi relatif lebih tinggi dan tungku pembakaran mudah untuk dijangkau saat akan dibersihkan.
Kekurangan: Biaya investasi awal cukup mahal, membutuhkan area yang luas dan membutuhkan komponen tambahan dalam hal penanganan air.

Jenis Boiler “Solid Fuel (Bahan Bakar Padat)”

Type boiler ini menggunakan bahan bakar padat seperti kayu, batu bara, dengan karakteristik seperti harga bahan bakar relatif lebih murah dan lebih efesiensi bila dibandingkan dengan boiler listrik.
Prinsip Kerja: Pemanasan bersumber dari pembakaran bahan bakar padat atau bisa juga campuran dari beberapa bahan bakar padat (batu bara dan kayu) yang dibantu dengan oksigen.
Kelebihan: Bahan bakar mudah untuk didapatkan dan lebih murah.
Kekurangan: Sisa pembakaran sulit untuk dibersihkan.

Jenis Boiler “Bahan Bakar Minyak (Oil Fuel)”

Jenis ini memiliki bahan bakar dari fraksi minyak bumi, dengan karakteristik yaitu memiliki bahan baku pembakaran yang lebih mahal, tetapi memiliki nilai efesiensi yang lebih baik jika dibandingkan denan yang lainnya.
Prinsip Kerja: Pemanasan yang bersumber dari hasil pembakaran antara campuran bahan bakar cair (kerosen, solar, residu) dengn oksigen dan sumber panas.
Kelebihan: Memiliki sisa pembakaran yang sedikit sehingga mudah dibersihkan dan bahan baku yang mudah didapatkan.
Kekurangan: Memiliki harga bahan baku yang mahal serta memiliki kontruksi yang mahal.

Jenis Boiler “Bahan Bakar Gas (Gaseous Fuel)”

Memiliiki jenis bahan bakar gas dengan karakteristik bahan baku yang lebih murah dan nilai efesiensi lebih baik jika dibandingkan dengan jenis tipe bahan bakar lain.
Prinsip Kerja: Pembakaran yang terjadi akibat campuran dari bahan bakar gas (LNG) dengan oksigen serta sumber panas.
Kelebihan: memiliki bahan bakar yang paling murah dan nilai efesiensi yang lebih baik.
Kekurangan: Kontruksi yang mahal dan sumber bahan bakar yang sulit didapatkan, harus melalui jalur distribusi.

Jenis Boiler “Elektrik boiler”

Dari namanya saja kita tentu sudah mengetahu bahwa sumber panas alat ini berasal dari listrik, dengan karakteristik bahan bakar yang lebih murah akan tetapi memiliki tingkat efesiensi yang rendah.
Prinsip Kerja: Pemanas bersumber dari listrik yang menyuplai panas.
Kelebihan: Memiliki perewatan yang sederhana dan sumber pemanas sangat mudah untuk didapatkan.
Kekurangan: Nilai efesiensi yang buruk dan memiliki temperatur pembakaran yang rendah.
Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Cara Merawat Sistem RO Dengan Baik

Cara Merawat Sistem RO Dengan Baik ada alasan mengapa REVERSE OSMOSIS ( RO ) sistem air minum telah menjadi begitu popular. Secara konsisten membuat minuman dan es terasa lebih baik dengan lezat ,air bersih langsung dari wastafel dapur anda atau lemari es dan dispenser air . Bahkan , kami menerima umpan balik dari pelanggan Itu Seringkali setelah sistem reverse osmosis diinstal , pembelian minuman manis dan soda untuk rumah tangga mereka menjadi lebih sedikit , menghemat biaya air minum dalam kemasan . Jadi apa saja yang dibutuhkan untuk memelihara sistem reverse osmosis setelah dipasang ?

Penggantian filter : Seberapa Sering melakukan penggantian filter RO yang diperlukan ?

Untuk efisiensi optimal , pemeliharaan rutin Harus dilakukan pada sistem osmosis balik. Sistem RO biasanya memiliki tiga , empat atau lima tahap filter. Jadi tanpa merinci setiap tahap dari proses RO (karena jumlah tahap bervariasi berdasarkan model ) , di sini adalah beberapa informasi perawatan dasar yang berlaku untuk sebagian besar unit RO .
Pertama-tama , untuk melindungi membran RO halus , pada tahap awal airmengalir melalui pre -filter. Cartridge pre – filter ini dirancang untuk menyaring kotoran , lumpur , pasir dan sedimen lainnya. Catridge pre -filter harus diganti setiap 6-9 bulan . Jika tidak dikelola dengan baik , ini pre – filter dapat membusuk atau menjadi tersumbat , dan dengan demikian tidak dapat melindungi membran RO .
Tahap berikutnya di sebagian besar sistem RO menggunakan filter karbon untuk menghilangkan klorin dan rasa lain dan kontaminan bau ( klorin juga akan merusak membran RO ) . Filter ini harus diganti setiap 6-9 bulan juga.
Berikutnya , adalah fase terbalik osmosis . Sebaliknya osmosis ( RO ) adalah proses pemisahan yang menggunakan tekanan untuk memaksa air melalui membran , yang mempertahankan kontaminan di satu sisi dan memungkinkan pelarut murni ( air ) untuk lulus ke sisi lain.
Proses ini adalah kebalikan dari proses osmosis normal, yang merupakan gerakan alami dari pelarut dari daerah konsentrasi zat terlarut rendah , melalui membran , untuk daerah konsentrasi zat terlarut tinggi ketika ada tekanan eksternal diterapkan . Membran di sini adalah semi- permeabel , yang berarti memungkinkan bagian dari pelarut ( air ) tapi bukan dari zat terlarut ( kontaminan ).
Selama fase ini , air dipaksa ( umumnya pada 35 psi ) melalui membran semipermeabel . Air yang baik melewati membran ( biasanya sekitar dua tetes per detik ) ke tangki penyimpanan dan bahan terlarut dan partikulat yang disalurkan ke saluran pembuangan.
Membran RO harus diganti setiap 2-3 tahun . Tetapi filter dan umur membran akan bervariasi, tergantung pada kondisi air setempat dan penggunaannya.
Akhirnya , tahap filter karbon biasanya ditambahkan ke ” polish ” off air untuk menghilangkan rasa atau bau yang tersisa dan membuat air minum yang luar biasa . Filter karbon ini harus diganti setiap 6-9 bulan juga .

Bagaimana jika saya lupa untuk mengubah filter dan itu sudah terlalu lama ?

Jika Anda lupa untuk menganti filter , dari waktu ke waktu sistem akan mulaikurang dalam menghasilkan air bersih , akhirnya tidak menghasilkan air sama sekali . Penurunan produksi air adalah indikator kuat bahwa filter dan membran Anda telah mencapai akhir dari masa.

Apakah saya harus membersihkan sistem RO ?

Dalam Cara Merawat Sistem RO Dengan Baik, sebuah sistem sanitasi dan proses ulang harus dilakukan setiap tahunnya . Profesional pengolahan air lokal Anda dapat menyediakan layanan perawatan ini atau berkonsultasi dengan vendor penjual sistem RO Anda.

Berapa lama seharusnya sistem RO berakhir ( umur ) ?

Jika sistem reverse osmosis dilayani dan dipelihara dengan baik ,seperti bagian- bagian yang aus ( keran dan tangki penyimpanan ) , sistem dapat bertahan selama bertahun-tahun – 10 sampai 15 tahun sangat mungkin! Pastikan untuk mengikuti jadwal penggantian filter, membran dan mensterilkan / membersihkan sistem per tahun .

Kombinasi water Softener + The Reverse Osmosis ( RO ) ?

Tidak ada kombinase system softener dan R.O. sistem yang sempurna. Softener akan melunakkan air untuk keperluan seluruh rumah tangga ,sabun+shampoo jadi irit , dan sistem RO akan menghilangkan 98 % dari semua sodium dalam air untuk keperluan air minum.
Dan karena kalsium dan magnesium ( mineral yang membuat air keras/sadah ) adalah mineral sulit untuk RO membran untuk dihilangkan, maka bijaksana kalau memakai pelembut ,pelembut sebenarnya bertindak sebagai penghalang pelindung untuk sistem RO sehingga menjaga dari fouling/kotoran dan memperpanjang umur membran .