Kategori: Blog

November 22, 2016 alwan No comments exist


COOLING TOWER WATER TREATMENT CHEMICAL Sebagian besar sistem pendingin menggunakan air sebagai media pendingin. Disamping harganya murah, mudah didapat, keberadaannya pun di alam sangat berlimpah. Sehingga air menjadi pilihan yang ideal untuk media pendingin.

Namun ternyata air memiliki beberapa permasalahan yang mengganggu dalam pemakaiannya. Kalau tidak dikontrol dan diatasi akan menyebabkan tidak berfungsinya sistem pendingin ( buntu ) , bahkan bisa menyebabkan kerusakan pada peralatan sistem pendingin sehingga dapat mengganggu aktivitas perusahaan. Adapun permasalahan pada air sistem pendingin adalah sebagai berikut :

  • kerak – karat – suspended solid ( pasir, lumpur, debu )
  • Biofouling, micro organisme, lumut/ lendir Untuk mengatasi permasalahan tersebut, salah satunya adalah dengan cara menambahkan kimia pencegah kerak, pencegah karat dan anti lumut pada air sistem pendingin dan juga dengan menerapkan program perawatan Cooling Tower Terpadu. Produk produk tersebut adalah :
    • FORMAX 050 Anti Kerak dan Anti Korosi Merupakan senyawa kimia yang khusus diformulasikan untuk mengontrol pembentukan kerak dan karat pada sistem pendingin resirkulasi terbuka ( Cooling Tower ) . Kelebihan Formax 050 :
      • Merupakan pencegah kerak Calsium Carbonat yang superior.
      • Mengandung senyawa Polyakrilat yang berfungsi sebagai scale inhibitor dan dispersant.
      • Mengandung threshold inhibitor dan crystal modificator, sehingga tidak akan terbentuk kerak.
      • Mengandung corrosion inhibitor yang akan mencegah terjadinya karat. Dosis Formax 050 dapat dipakai sebanyak 50 – 200 ppm. Representative Formax dapat membantu dalam penentuan dosis yang tepat.
      • Deskripsi
        • Bentuk                          : Cair
        • Warna                           : Amber
        • pH                                  : 2, 5
        • Kerapatan pada 25 C : 1, 1 gr/ ml.
    • FORMAX 051 Non Oxidizing Biocide Biocide Control/ Anti Lumut/ Anti bakteri Formax 051 merupakan mikrobiosida yang berkemampuan luas dan efective untuk mengendalikan pertumbuhan mikroorganisme yang menyebabkan pengotoran, perusakan, dan penurunan efisiensi dalam sistem air pendingin industri. Kegunaan Untuk mengendalikan pertumbuhan lumut, bakteri, dan jamur dalam sistem air pendingin bersirkulasi berulang ( Cooling Tower ) . Dosis Untuk sistem air pendingin dalam rangka pengendalian pertumbuhan lumut, bakteri, dan jamur digunakan dosis 50 – 200 ppm, yang diumpankan setiap 5 – 7 hari. Description Bentuk : Cair Warna : Amber pH : 6-7

Komponen dari cv Indus chemika Suplindo dapat di lihat diCOOLING TOWER WATER TREATMENT CHEMICAL disini

Juli 30, 2016 alwan No comments exist

Evaporator Fin Chemical Cleaner

Evaporator Fin Chemical Cleaner , it can be a messy job; nobody wants to do it, and your customer wants to know if it’s really necessary.

But keeping the evaporator and condenser coils of an air conditioning or refrigeration system clean and free of foreign materials can do more to maintain operating efficiency and increase equipment life than any other preventive maintenance procedure.

Put simply, a regularly scheduled coil cleaning will help keep your customer’s equipment running better and longer.

Anyone who sells and services maintenance contracts should seriously consider a regular coil-cleaning program. It will make those maintenance agreements more valuable.

Every part of an operating system must function properly to accomplish its cooling job effectively. However, the coils are where the system provides for the actual transfer of heat.

Anything that insulates against heat transfer robs the system of its efficiency, ultimately increases operating cost, and increases the likelihood of equipment failure.

Just about everything that contacts the coil surface can have an insulating effect. Dirt, grease, dust, corrosion, cigarette smoke, and even bacteria and other microorganisms can act as an insulating barrier. All must be removed for the system to perform its function efficiently.

A cleaning schedule also must be efficient in that it must fit the type of coils and the environment in which they are placed. Obviously, a greasy, hot, dirty environment will require more frequent cleaning than, say, an office building.

Is every three months too much? Is once a year enough? Only a keen awareness of the coils’ environment and experience can help determine the optimum cleaning schedule.


Most condenser coils are exposed to the elements, including direct sunlight, extreme temperatures, dust, and dirt. Insects and small animals often take up housekeeping — and dogs seem to love them as territory marking posts.

Grass clippings, lawn mower bumps, and weed whackers all serve to damage and inhibit the operating efficiency of condenser coils.

Horror stories abound about all the critters and foreign materials found in, on, and around condensing units.

Evaporator coils are almost always indoors, so they are safe, right? Afraid not. With nearly all the air in a building passing through these coils, they are repeatedly exposed to everything in that air. Even with good filtration, there can be a substantial buildup of dust particles, grease, and smoke. In short, anything floating in the air small enough to get past the filter will build up on the evaporator coils.

But wait, there’s more! The evaporator coils are usually damp from condensate and are placed in a cool, dark place — an ideal environment for breeding bacteria and other microorganisms, some dangerous, even deadly.

Cleaning the evaporator coils not only helps the system operate properly, it can help avoid serious illness and maintain a healthy living environment for the home’s occupants.

Choosing A Cleaner
OK; you have decided to clean some coils, you have a rough idea of what the schedules should be, and you have convinced your customers of the necessity or included the cost in your maintenance agreements. Now comes the hard part: choosing a coil cleaner that fits your needs and your budget.

There are practically as many different brands and variations of coil cleaners on the market as there are commercials on TV. While this broad range of choices is good, it can be confusing. Brand formulas and concentrations vary somewhat. However, most coil cleaners fall into general groups.

Note: All types of coil cleaners are strong chemicals and should be handled with care. The manufacturer’s directions should be read carefully and followed precisely to provide the best results.

Many clothes, service vehicles, and paint jobs have been damaged by the improper use and storage of coil cleaners. I am sure many readers are aware of at least one service vehicle with a hole in the bottom, or at least one service tech who has a pair of pants with the characteristic holes eaten away.

Coil cleaners are available in two basic forms, liquid and powder.

The powder forms are relatively new to the industry and can provide several benefits. Powders are generally less expensive, easier to store, weigh less, and decrease the likelihood of spills.

Powders and liquids are used basically the same way. The coil cleaner is mixed and diluted with water to obtain the desired concentration. Most technicians mix and dilute coil cleaners in a standard pump sprayer, pressurize the sprayer, and apply the liquid to the coils.

The coil cleaner is allowed to remain on the coils for 5 to 20 min, depending on the specific directions, then rinsed with plain water or condensate.

Four Categories
Whether liquid or powder, most coil cleaners will fall into one of four categories:

1. Acid;
2. Alkaline;
3. Solvent; or
4. Detergent.

Acid-based coil cleaners are very effective and will remove any material from coils — including the metal on the coils if you are not careful. While proving effective as a coil cleaner, the acid-based products come with a few hazards.

Acids produce vapors that carry a strong acid smell which, in the right concentrations, can cause teary eyes and choking. The very properties that make acid a good cleaning agent for coils are also what make it dangerous — it will dissolve just about anything it touches.

Thorough rinsing is absolutely necessary and when acid is used on evaporator coils, the building should be vacant, and extreme care should be taken to protect surrounding equipment and materials from damage. Acid-based cleaners are most often used on condenser coils, where a very strong cleaner is required.

Alkaline-based coil cleaners are also very effective, fairly safe, and offer excellent cleaning results in most all conditions, on both condenser and evaporator coils. These cleaners usually produce a mild odor, if any, while effectively removing foreign materials from the surface of the coils.

However, alkaline-based cleaners are caustic, so care is necessary when they are used. While alkaline-based cleaners do not damage property and equipment as readily as acids, overspray and residue should be rinsed thoroughly to avoid potential problems.

Due to mild odors and general cleaning ability, alkaline-based cleaners can be used as a general-purpose coil cleaner.

Solvents used as coil cleaners are most effective at removing grease and smoke residue, but fall short of removing heavy particulates and corrosion. Benefits include a short dry time and limited rinsing.

Many solvents are flammable and most give off strong smells and vapors. Solvent-based coil cleaners tend to work best in areas where a lot of water cannot be used for rinsing, and close quarters present an overspray problem.

Detergent coil cleaners are just that, a strong detergent, usually slightly alkaline, with surfactant agents and/or foaming agents to speed the cleaning process. Most new detergent coil cleaners are relatively safe, since they are at least environmentally friendly, if not biodegradable.

This type of cleaner also tends to work very well in areas where there is buildup of grease and tar, but still falls short in removing particulates and corrosion. Depending on the foaming agents, detergent compounds usually require thorough rinsing as a final step.

Most technicians use an acid- or alkaline-based coil cleaner because they provide very good cleaning capability in a broad range of situations. However, in conditions where heavy grease or tar is present, a solvent- or detergent-based coil cleaner may be needed.

To Foam Or Not To Foam
Many technicians feel that if a coil cleaner is not foaming, it’s not working. Consequently, most manufacturers make sure their formulas foam, at least a little.

In reality, the amount of foam is not directly related to a product’s cleaning ability. As in most situations, optimal foaming action is somewhere between no foam and heavy foam.

Too much foam can actually keep the cleaning materials from contacting all surfaces and push debris toward the center of the coils. The thicker the coil, the more prevalent this particular problem.

If there’s absolutely no foam, on the other hand, the cleaner does not take full advantage of its cleaning ability by leaving debris on the surface and not exposing the next layer. Mild foaming action is preferable and provides for optimum cleaning.

Bright = Clean?
A clean coil is not necessarily bright.

In all probability, the brighter the coil’s surfaces, the more metal you have just removed. Consistent use of products that result in bright coils can diminish the life of the coil, because they dissolve the outer surface of the metal.

Liquid or powder, acid or alkaline, foam or no foam — different situations call for different measures and only experience, knowledge, and personal preference can dictate the choice of products.

Careful consideration should always be used when choosing a coil cleaner. Where are the coils located? What equipment is close by? What material is being removed from the coils’ surface?

Regardless of choice, remember that coil cleaners are serious chemicals designed to do a tough job.

Follow directions, protect yourself and any surrounding equipment or property, and above all, be careful.


Juli 19, 2016 alwan No comments exist

Cara membersihkan coil AHU merk PUJIAIRE

Cara membersihkan coil AHU merk PUJIAIRE sedikit berbeda dikernakan struktur fin coil yang bergelombang horizontal dari bagian luar ke dalam, bukan dari atas ke bawah. dengan ketebalan hampir 30 cm panjang 3 meter tinggi 1 meter3.


Cara membersihkan coil AHU merk PUJIAIRE
Cara membersihkan coil AHU merk PUJIAIRE


  1. Untuk kotoran yang sudah bandel terpaksa AHU coil di keluarkan dari rumah AHU, prosesnya lama terutama buka baud-baud lumayan banyak.
  2. Setelah beres AHU di turunkan kemudian di buka kap atas sama kap bawah
  3. Disteam dari atas  > 140 bar  kemudian dibalik dan di steam lagi pada bagian bawah yang sudah dibalik posisinya diatas
  4. untuk pemakaian chemical 1 unit menghabiskan 4 pail dengan kondisi kotoran berat ,memakai air panas < 60 derajat celcius.
  5. Kemudian di steam dari bagian dlam ke luar (dari samping)
  6. Jangan dari bagian luar ke dalam takut nya kotoran tersumbat.
  7. Ulangi langkah diatas sampai 2 sampai 3 kali.
  8. Pasang kembali AHU ke rumah AHU
  9. Tes Running
  10. Untuk mengukur flow nya butuh waktu 3 hari untuk menunggu kondisi fin coil.

Untuk jenis ini kadang-kadang jarang yang sukses, untuk itu diperlukan perawatan yang rutin dan serius agar bisa menjamin umur AHU coil.
Hubungi Kami 1×24 jam

Juli 14, 2016 alwan No comments exist

Evaporator Lost

    \[ \noindent E= \frac{1}{1000}\times\bigtriangleup t\times Flowrate \\ \\ \]

\bigtriangleup t=Selisih suhu air panas dari mesin dengan suhu air basin

\bigtriangleup t=ditetapkan 5 ^0C

Windage loss of water

    \[ W= \frac{ Flowrate}{1000} \]

Blow down

    \[ B= \frac{E}{(n-1)}-W \\ \\ \]

n circle = ditetapkan di angka 4

Makeup water

    \[ M = E+W+B \\ \\ \]

Chemical lost

    \[ Lost = W+B \\ \]

Contoh Perhitungan :

Kami menganjurkan dosis anti kerak formax 050 200ppm, anti lumut formax 051 200ppm

Diketahui                         : Cooling tower flowrate : 530 m^3/jam
Jawaban                         :

rubah menjadi per liter / hari ===> Sesuaikan dengan working hours pada contoh ini working hours=24jam
1 m3  = 1000 liter
1 hari =     24 jam
n circle      =4

= 530 m^3/jam
= 530 x (1000 liter)
= 530.000x(24)
=12.720.000 liter/ hari

Menghitung evaporator lost

    \[ E= \frac{1}{1000}\times\bigtriangleup t\times Flowrate \\ \]

    \[ E= \frac{1}{1000}\times 5 \times 12.720.000 \\ \]

    \[ E= 63.600 \\ \]

Menghitung windage loss of water

    \[ W= \frac{ Flowrate}{1000} \\ \]

    \[ W= \frac{ 12.720.000}{1000} \\ \]

    \[ W= 12.720 \\ \]

Menghitung Blow down

    \[ B= \frac{E}{n-1}-W \\ \\ \]

    \[ B= \frac{63.600}{3} -12.720 \\ \\ \]

    \[ B=21.200-12.720 \\ \\ \]

    \[ B=8.480\\ \\ \]

Menghitung Chemical los= W+B

= 12.720+8.480 liter

= 21.260 liter

Dosis Formax 050

= 200 ppm

\frac{200ml}{1000 liter} \times 21.260 liter

= 4252 ml

= 4,252 liter/ hari

= 4,252 liter x 30 hari

=127,560 liter / hari

6 Pail / bulan (1pail= 20liter)

Dosis Formax 051

Untuk dosis Anti Lumut formax 051 sama percis sepert yang  diatas,akan tetapi nanti representatif akan menilai ulang berdasarkan keadaan fisik cooling tower. Sebelum treatment sebaiknya dan harus cooling tower telah di bersihkan total dengan cara cleaning dan flusing pipa-pipa untuk hasil yang maksimal.

Layanan purna jual yang kami berikan antara lain :

Analisa kualitas air cooling tower dan laporan rutin yang dilaksanakan setiap bulan.
Pemberian pelatihan mengenai penanganan analisa air dan pendeteksian kualitas air secara garis besar.
Free cleaning dengan syarat dan ketentuan yang kami ajukan.

Hubungi Kami 1×24 jam

Juni 20, 2016 alwan No comments exist

Nama Bagian Pada Unit Air Handling Unit

Nama Bagian Pada Unit Air Handling Unit sebagai berikut:

  1. CoilNama Bagian Pada Unit Air Handling Unit
  2. Fin
  3. Kap Atas
  4. Kap Bawah
  5. Dudukan coil kiri dan Kanan
  6. Pipa in/out beserta dudukan baut untuk pleng


Perawatan AHU harus dilakukan rutin dan disiplin kerena AHU sebagai bagian dari sistem pendingin udara ,apabila air handling unit ini tidak berfungsi dengan baik ,dikhawatirkan akan mengakibatkan sistem pendinginan yang tidak baik.seperti kurang dingin atau flow udara kurang dari kondisi normal.Adapun perawatannya meliputi :


  1. Perawatan 2 (dua) bulanan
    • Ganti atau cuci Filter Udara
      Prosedur pembersihan dan panggantian filter

      • Matikan power listrik dan beri tanda pada panel power bahwa unit sedang dalam perbaikan.
      • Buka pintu panel sisi filter
      • Lepaskan filter dari relnya
      • Cuci filter dengan deterjen, bila kondisi jelek ganti dengan yang baru
      • Keringkan dan pasang kembali pada relnya
      • Tutup pintu panel dan nyalakan power listrik
      • operasikan AHU
    • Periksa stop valve in dan out
    •  Periksa Thermostat ON dan OFF
    •  Periksa V-belt, bearing blower dan mounting motor
    •  Periksa panel power listrik Periksa tegangan dan Ampere motor (sesuai name plate)
    •  Periksa water pressure gauge (in, out dan fungsi/fisik )
    •  Periksa temperatur air (in, out dan Fungsi/fisik)
    •  Periksa Strainer air
  2. Perawatan 6 (enam) bulanan.
    Perawatan 6 bulanan termasuk perawatan 2 bulanan diatas ditambah dengan servis coil/fin AHU, Cleaning bower fan dan pemberian grease pada bearing motor dan blower AHU.

    1. Prosedur Cleaning coil
      1. Matikan power listrik (beri tanda bahwa AHU sedang dalam perbaikan)
      2. Lepas filter seperti perawatan filter
      3. Buka pintu panel sisi motor
      4. Bungkus motor dengan plastik
      5. Semprot coil dengan air bertekanan,bila perlu gunakan chemical.
      6. Untuk menghindari air semprot coil meluap dari bak drain gunakan vacuum multi fungsi ( wet & dry )
      7. Pasang filter, buka bungkus motor pastikan terminal box motor tidak ada air
      8. Tutup pintu AHU dan operasikan.
    2. Prosedur Cleaning Blower
      1. Matikan power listrik
      2. Buka pintu panel sisi motor
      3. Sirip blower dilap dengan kain basah lakukan dengan hati – hati.
      4. Lap juga rumahnya
      5. Tutup pintu, AHU dapat dioperasikan.
    3. Prosedur Pemeriksaan dan perbaikan Strainer
      1. Periksa tekanan air pada pressure gauge, bila tidak ada perbedaan tekanan berarti strainer sudah buntu.
      2. Tutup valve in dan out.
      3. Tutup valve pressure gauge lalu pressure gauge dilepas (perhatikan jarum pressure bila jarum tidak turun, pressure gauge jangan di lepas lakukan dengan hati – hati, dilepas satu unit saja)
      4. Buka valve pressure gauge yang telah dilepas secara perlahan tampung air dengan ember.
      5. Perhatikan jarum pressure gauge yang terpasang bila jarum tidak turun sampai batas nol berarti ada valve yang belum tertutup rapat.
      6. Bila jarum pressure gauge dapat sampai nol strainer sudah dapat dibuka .
        Bersihkan saringan dengan sikat kawat lalu pasang kembali .
      7. Pastikan strainer sudah terpasang dengan baik, buka valve supplay secara perlahan sambil dilakukan pembuangan udara melalui valve pressure.
        1. Tutup valve pressure, pasang pressure gauge.
        2. Buka kembali semua valve yang tertutup dan
      8. operasikan AHU
    4. Prosedur Pemeriksaan V-belt dan aligment motor
      Pemeriksaan V-belt dan aligment motor dilakukan secara berkala menurut shcedule yang telah ditetapkan untuk menghindari kerusakan dan memperpanjang umur bearing motor, blower maupun fan belt, pemasangan V-belt tidak boleh terlalu kendor atau kencang.

      1. Periksa aligment motor dengan blower.

         Posisi pulley motor dengan pulley fan blower harus lurus pararel/sejajar  dan pusat dari permukaan puli harus bertepatan. Bila pusat poros tidak bertepatan  sabuk akan terlepas dan mudah rusak dan bearing akan rusak.  cara setting nya adalah      dengan menggunakan benang atau penggaris   motor dan blower dan periksa kelurusannya. Bila tidak lurus/sejajar, keendurkan  baut pada kaki  motor dan setel posisi motor agar sejajar dengan posisi blower,  bila posisi sudah sejajar kencangkan kembali bautnya.

      2. Periksa V-belt

        Periksa kekencangan belt (kelenturan) dengan menggunakan alat belt tensioner.  Bila belt terlalu kendor atur penegangan dengan sekrup/baut pengatur pada dudukan motor.

Catatan : yakinkan closed recirculating cooling water system-nya dianjurkan memakai

  1. Scale Control
  2. Corrosion Control

Supaya kita tidak terkendala di bagian dalam dari coil seperti kasus-kasus di konsumen yang acnya tidak dingin padahal flow udara cukup bagus. Sekian Kupas tentang Nama Bagian Pada Unit Air Handling Unit

Hubungi Kami 1×24 jam

Juni 15, 2016 alwan No comments exist

System Pendingin pada Mesin Plastik

System Pendingin pada Mesin Plastik Untuk mendinginkan dan menstabilkan suhu oil mesin dan suhu mold dalam proses produksi terutama dalam industri plastik bisa menggunakan :

  • Cooling tower
  • Chiller (Water Chiller)
  • Mold Temperature Controller (MTC)
  • Mold Dryer
  • Oil Cooler

Cooling tower

Cooling tower dipergunakan untuk mendinginkan dan menstabilkan suhu oil pada mesin injection plastik (Injection Moulding Machine) dan cetakan plastik (Moulding).

Prinsip kerjanya : air yang sudah didinginkan dimangkok / bak / basin cooling tower dipompa dan disalurkan ke mesin yang bisa menggunakan heat exchanger / oil cooler, dan kalau di mould biasanya air pendingin dipasang dinipel cetakannya. Kemudian air yang sdh melewati mesin atau cetakan tadi, balik kembali ke cooling tower yang disemprotkan sehingga air yang panas tadi menyebar didinginkan menggunakan kipas.

Air yang sudah didinginkan oleh cooling tower tidak terlalu dingin sekali seperti chiller. Untuk mendinginkan oil mesin sangat baik, karena engak sampai terjadi proses kondensasi. Kalau oil sampai tercampur air, bisa jadi seperti susu. (rusak)

Bagian mesin injection yang perlu disalurkan air cooling tower adalah : 1. Oil cooler, 2. Bagian ujung dari barrel dan 3. Untuk cetakan / mold biasanya lebih banyak nipel-nipelnya.

System Pendingin pada Mesin Plastik1
System Pendingin pada Mesin Plastik1


yang harus disalurkan air cooling tower, supaya suhu oil mesin stabil dikisaran 35°C – 50°C, lebih dari itu, oil cooler harus dibersihkan.

Mesin Vertical injection juga membutuhkan air cooling tower untuk mendinginkan dan menstabilkan suhu oil mesinnya. Lihat oil cooler yang berada disamping mesin.
 System Pendingin pada Mesin Plastik
mesin jenis ini banyak dipergunakan untuk memproduksi produk kecil / part-part yang memerlukan insert seperti colokan kabel, gagang sikat gigi 2 warna atau lebih, gagang obeng, bola golf, filter udara, dll.

Water Chiller

Water chiller ada 2 macam system yang umum diaplikasikan terutama untuk indistri plastik

  • Water Cooled Water Chiller
  • Air Cooled Water ChillerWater cooled water chiller, chiller yang menggunakan media air dari sumber cooling tower (water) untuk mendinginkan kondensornya, dibagi 2 tipe :
    1. Water cooled water chiller dengan bak sirkulasinya terbuka.
    2. Water cooled water chiller dengan evaporator tertutup yang berupa shell and tube seperti heat exchanger/oil cooler.Air cooled water chiller, chiller yang mengunakan kipas exhaust untuk mendinginkan kondensornya, dibagi 2 tipe :
    1. Air cooled water chiller dengan bak sirkulasinya terbuka.
    2. Air cooled water chiller dengan evaporator tertutup yang berupa shell and tube seperti heat exchanger/oil cooler.Chiller dengan air bak terbuka biasanya dipakai disamping mesin yang mudah dipindah-pindah dan biasanya dibawah chiller sudah dipasang roda untuk memudah dipindah-pindah.Sedangkan chiller dengan system tertutup dipergunakan untuk system chiller terpusat pada satu tempat, dimana bak pendingingnya dibuat secara terpisah dari unitnya dan apabila kapasitas pendinginan masih kurang bisa ditambahkan unitnya sesuai dengan berapa unit dan kapasitas yang direncanakan akan terpasang.Type Compressor yang dipakai:
    1. Piston
    2. Screw
    3. Vane
    4. Scroll (yang saat ini banyak dipakai)
System Pendingin pada Mesin Plastik 3
System Pendingin pada Mesin Plastik 3

Oil Cooler

Umumnya oil cooler atau disebut juga heat exchanger yang umum dipakai pada mesin injection moulding adalah model shell and tube.

Oil cooler harus dibersihkan setiap 3 – 6 bulan sekali, tergantung tingkat kekotoran air yang dipergunakan untuk mendinginkan mesin.

umumnya sering ditemukan oil cooler mampet karena karat, lumut, maupun bekas plastic yang ikut tersedot oleh pompa air yang ada sebagian masuk ke saluran oil cooler yang sulit ditembus dan menempel pada tube. dan ini harus dibersihkan supaya kinerja oil cooler mendinginkan oil bisa maksimal. Kalau terlalu lama tidak dibersihkan dikuatirkan tingkat kemampetannya sudah sulit ditembus oleh semprotan angin atau kawat 5 – 6mm.

dan untuk mengurangi mampet bisa juga diusahakan air yang dipergunakan disaring dulu sebelum dimasukkan ke bak penampung atau mangkok cooling tower menggunakan filter air softnener dengan media carbon aktif dan mangan greensand, yang bisa diback wash secara berkala.

System Pendingin pada Mesin Plastik 4
System Pendingin pada Mesin Plastik 4


Juni 7, 2016 alwan No comments exist

Daftar Industri Manufaktur Cianjur

Daftar Industri Manufaktur Cianjur, sebagai berikut, diupdate setiap ada perkembangan. bila ada yang mau nambahin silahkan wa ke 085321350138.

1Eastern Modern ApparelJalan Cipeuyeum no 01 Cianjur Indonesia(+62) 263 326368
2Aurora Jl. Raya Bandung-Cianjur KM. 10, Kp. Garduh RT. 02 / RW. 01, Desa Selajambe, Sukaluyu, Kec. Cianjur, Jawa Barat, Indonesia+62 263 325888
3PT Pou Yuen IndonesiaJalan Cianjur - Bandung KM. 7, Sukaluyu, Sukasirna, Sukaluyu, Kabupaten Cianjur, Jawa Barat 43284, Indonesia
4PT Fasic Indonesia CianjurSelajambe, Sukaluyu, Cianjur Regency, West Java 43284, Indonesia
5PT. Pratama Abadi Industri (JX)Jalan Raya Sukabumi - Cianjur KM 13-14, Blok Satong Parigi, Titisan, Sukalarang, Titisan, Sukalarang, Sukabumi, Jawa Barat 43191, Indonesia+62 266 260323
6.PT. Citatah Industri Marmer IndonesiaJL Bandung-Cianjur Km. 25, 6, Padalarang, Kabupaten Bandung Barat, Jawa Barat 40553, Indonesia+62 22 6806227
7.PT. Tirta Investama CianjurJl. Sukabumi - Cianjur Km. 15, Desa Gekbrong, Kecamatan Gekbrong, Gekbrong, Kec. Cianjur, Jawa Barat, 43256, Indonesia

Sekilas Cianjur

Cianjur dikenal dan lekat dengan pameo ngaos, mamaos dan maenpo. Ngaos adalah tradisi mengaji sebagai salah satu pencerminan kegiatan keagamaan. Mamaos adalah pencerminan kehidupan budaya daerah dimana seni mamaos Tembang Sunda Cianjuran berbibit buit ( berasal )dari tatar Cianjur. Sedangkan maenpo adalah seni beladiri tempo dulu asli Cianjur yang sekarang lebih dikenal dengan seni beladiri Pencak Silat.

Luas wilayah Kabupaten Cianjur 361.435 hektar. Secara administrative Kabupaten Cianjur dibagi kedalam 32 Kecamatan, 6 Kelurahan dan 354 Desa. Terdapat 2.745 Rukun Warga (RW) dan 10.138 Rukun Tetangga (RT), dengan jumlah penduduk Kabupaten Cianjur Tahun 2014 adalah 2.624.279 jiwa yang terdiri 1.395.845 laki-laki (53%) dan 1.228.434 perempuan (47%)..

Lapangan pekerjaan utama penduduk Kabupaten Cianjur di sektor pertanian yaitu sekitar 62,99 %. Sektor lainnya yang cukup banyak menyerap tenaga kerja adalah sektor perdagangan yaitu sekitar 14,60 %. Sektor pertanian merupakan penyumbang terbesar terhadap PDRB Kabupaten Cianjur yaitu sekitar 42,80 % disusul sektor perdagangan sekitar 24,62%.

Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis,teknologi penjernihan air yang ada dan dikenal sejak lama antara lain adalah :

  • Disinfektansi (dimasak, Chlorinisasi, Ozonisasi, Sinar Ultra Violet)
  • Destilasi
  • Mikrofiltrasi
  • Filterisasi (Activated Alumina, Activated Carbon, Anion & Cation Exchange).

Metoda Reverse Osmosis (RO) dikembangkan sejak tahun 1950an dalam rangka mencari metoda yang ekonomis untuk desalinasi air laut. Metoda ini yang juga dikenal sebagai “hyperfiltration”  ini kemudian terus dikembangkan untuk membuang hampir semua kontaminan dari air yang akan diolah.

Teknologi ini dipakai pada pesawat ruang angkasa, perlengkapan perang negara-negara maju, penyediaan air pada bencana alam, dan lain-lain.

Reverse Osmosis mampu untuk menyingkirkan beragam kontaminan aestetik yang menimbulkan rasa yang tidak sedap, warna, dan masala bau seperti rasa asin atau rasa soda yang disebabkan oleh chlorides atau sulfat.

Unit RO secara efektif mampu menyingkirkan semua jenis bakteri dan virus. Besarnya pori dari membran RO mencapai 0.0001 Mikron (ukuran bakteria 0.2 sampai 1 Mikron, dan virus antara 0.02 sampai 0,4 Mikron).

Unit RO mampu untuk menyingkirkan sebagian besar bahan kimia non organik seperti garam, metal, dan mineral.

RO  efektif untuk menyingkirkan kontaminan yang menyangkut kesehatan seperti arsenic, asbestos, atrazine (herbisida/pesticida), fluoride, lead, mercury, nitrate, dan radium, dan lain-lain.

Dengan kemampuannya tersebut, Reverse Osmosis merupakan teknologi pengolahan air yang sangat umum digunakan guna menghasilkan air yang berkualitas tinggi.

Proses Reverse Osmosis dilakukan dengan memberi tekanan tinggi pada air yang dialirkan melalui membran semi permeable dimana pemisahan ion terjadi. Dengan pemisahan ion, molekul air membentuk barier yang memungkinkan molekul air lainnya untuk liwat dan menghalangi liwatnya hampir semua kontaminan. Tingkat penolakan kontaminan ini berkisar antara 85-95% yang tergantung pada kualitas awal dari air yang diolah.

Dari beragam teknologi penjernihan air minum diatas dapatlah disimpulkan  bahwa banyak teknologi dan metoda yang efektif untuk menyingkirkan sejumlah kontaminan, tapi tidak ada teknologi tunggal yang dapat menyingkirkan semua kontaminan.

Teknologi yang spesifik atau kombinasi dari beberapa teknologi biasanya digunakan untuk mengatasi tuntutan permasalahan kualitas air baku yang akan diproses  menjadi air minum.

Dengan kombinasi teknologi ini  proses penjernihan akan dilakukan melalui beberapa tahapan (multi-staging).

Setiap tahapan berfungsi guna membuang kontaminan tertentu.

Teknologi yang digunakan pada setiap tahapan, serta jumlah tahapan akan menentukan kualitas air yang dihasilkan.

Teknologi Reverse Osmosis ini dapat diterapkan pada berbagai skala penggunaan yang dibutuhkan seperti untuk skala perkotaan, industri, maupun rumah tangga.


Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis Untuk alat penjernihan air berskala kecil/sedang, teknologi yang digunanakan pada umumnya adalah gabungan dari metoda Reverse Osmosis digabung dengan penggunaan beragam Filter, dan Sinar Ultraviolet.

Alat dengan skala ini didesain untuk penggunaan antara lain di  rumah tangga, apartment,kantor, klinik, rumah sakit, laboratorium, sekolah, restoran, mess, proyek, fabrik, hatchery, workshop, rekreasi, bencana alam, dan lain-lain.

Alat didesain secara ringkas (compact), pengoperasian dan permeliharaan yang mudah (user friendly) dengan beragam model  yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan penempatannya.

Secara umum dimensi alat berkisar disekitar angka 40cm (lebar) x 50 cm (tinggi) x 20 cm (tebal).

Output alat  dapat disesuaikan berdasarkan  Membran RO yang digunakan, seperti 50GPD, 80GPD, dan 100GPD, atau 200GPD  (GPD = Gallon Per Day).

Instalasi air seperti PAM pada hakekatnya adalah instalasi berskala besar, dengan output besar yang kemudian didistribusikan ke rumah-rumah, kantor, dan lain sebagainya.

Dibandingkan dengan instalasi PAM tersebut, ataupun Air Kemasan dan Air Isi Ulang, alat  penjernih air berskala kecil/sedang ini  justru memberikan alternatif bagi rumah-rumah, kantor, dan lain sebagainya tersebut untuk dapat memiliki sendiri unit instalasi atau “pabrik” air minum  yang handal dengan output yang dapat disesuaikan dengan kebutuhannya masing-masing.


Secara ideal Unit penjernihan air dengan teknologi RO  merupakan bagian yang integral dari suatu system air bersih & air minum di suatu lingkungan  yang terbatas (rumah, kantor, dan lain-lain).

Dewasa ini sumber air bersih yang lazim digunakan masyarakat adalah air ledeng (PAM), air sumur, dan air alam lainnya (sungai, danau, kolam, mata air).

Dalam penggunaan air sumur dan air alam lainnya, sistim air bersih di suatu lingkungan (rumah, kantor, dan lain sebagainya)  pada umumnya adalah berupa sumur atau sumber air, pompa hisap-tekan, serta menara air dan tanki penampung.

Air yang keluar dari tanki penampung ini belum merupakan air yang siap minum. Masih diperlukan beberapa upaya  seperti menyaring atau memasak air itu terlebih dahulu sebelum dikonsumsi.

Dengan menempatkan Unit Penjernih RO ini  di lokasi yang diinginkan, sistim air bersih dan air minum sudah merupakan sistim yang lengkap dan sempurna.

Inilah lifestyle masa kini : teknologi untuk berbagai kemudahan yang berorientasi pada peningkatan kualitas !

Air minum berkualitas seyogianyalah memenuhi persyaratan  pokok :  jernih, sehat, dan tidak mengandung bahan kimia.

Fungsi utama Unit Penjernih air RO  adalah guna memproses berbagai jenis air baku di atas  yang digunakan sebagai input,  dalam rangka menghasilkan sebagai outputnya air berkualitas yang memenuhi persyaratan pokok tersebut.



Secara prinsip, proses penjernihan air dilakukan secara bertahap, dimana air dialirkan melalui kombinasi sejumlah filter sebagai berikut :

  • Filter Sedimen 5 Mikron. Filter dengan ukuran ini efektif untuk menyingkirkan kotoran, karat dan partikel pasir, yang mempengaruhi rasa, bau dan warna air.
  • Filter Sedimen 1 Mikron.  Penggunaan  filter ini adalah guna melindungi membran Reverse Osmosis dan secara efektif mening-katkan kemampuannya dalam menyingkirkan/ menolak  95 % TDS (Total Disolve Solids).
  • Filter Granular/Block Activated Carbon. Filter ini mampu untuk menyingkirkan  99%  chlorine dan  bahan kimia yang bersifat organik. Juga berfungsi baik dalam mengurangi rasa, bau dan warna yang mengganggu. Menyingkirkan  fungisida, pestisida, in-sectisida, dan herbisida.
  • Membran Reverse Osmosis. Berupa membran  Thin Film Composite (TFC), membran berkualitas tinggi yang mampu mengalirkan 50 galon air minum berkualitas per hari. Membran ini mampu menyingkirkan kontaminan berbahaya seperti lead, cooper, barium, chromium, mercury, sodium, cadnium, fluoride, nitrite, nitrate, dan selenium. Menyingkirkan bakteria, E.Coli, giardia, cryptosporodium, dan lain-lain.
  • Post Carbon Filter. Filter ini membuang semua rasa dan bau yang tidak diinginkan dan meningkatkan kualitas air minum yang dihasilkan.
  • Filter Ultra-Violet Water Sterilizer.

UV yang merupakan bagian alamiah dari matahari secara luas diterima sebagai meto-da disinfeksi air yang handal, efisien, dan akrab lingkungan. Lampu UV ini meng-gunakan panjang gelombang 254 nm yang menyebabkan pembasmian secara cepat atas mikro-organisme dan mencegah kemampuan mereka untuk bereproduksi. Sinar UV membasmi 99.99% bakteria dan virus.

  • Filter Infra-Red. Filter ini berfungsi untuk mengaktifkan molekul air dan memperbaiki tingkat oksigen dalam tubuh, menghangatkan dan mengeliminir lemak, bahan kimia dan racun dari dalam darah sehingga memperlancar jalannya darah, mengurangi tingkat keasaman di dalam tubuh, memperbaiki fungsi sistim syaraf.
  • Filter Mineral. Filter ini berfungsi untuk memperbaiki kualitas air minum yang dihasilkan dengan menambahkan mineral yang penting untuk pertumbuhan dan kesehatan, seperti calsium, magnesium, sodium, dan potassium yang umum ditemui pada air murni dari alam.

Pada gambar skematis diata diperlihatkan contoh alat dengan 5 (lima) tahap penjernihan.


Komponen  yang menggunakan tenaga listrik  dari  U-PAM ini  sangat terbatas yaitu hanya untuk pompa yang disebut Booster Pump , dan untuk lampu Ultra Violet (UV) bagi alat yang dilengkapi dengan lampu UV.

Kedua jenis alat ini menggunakan arus searah dengan watt yang relatif kecil : 20 Watt untuk Booster Pump dan 6 Watt untuk lampu UV.

Penggunaan listrik ini menjadi  sangat hemat karena alat dilengkapi dengan  switch automatik  yang mengatur supaya pompa bekerja hanya pada saat diperlukan saja, yaitu pada waktu mengisi tanki cadangan (pressurize water tank)  yang merupakan kesatuan unit dengan U-PAM.


Bahan baku  unit penjernihan air terdiri dari kombinasi besi plat untuk  bracket, dan keran,   plastik  untuk sebagian besar komponen ( housing, tubing, fittings)  serta bahan khusus  untuk bermacam filter yang digunakan.


Seperti disebutkan diatas, mengingat penggunaannya untuk rumah, kantor, dan lain sebagainya, alat sudah didesain untuk kemudahan bagi para pemakainya (user friendly).

Menyangkut  teknis pemasangan ini, yang penting adalah bahwa alat diterima konsumen sudah dalam keadaan terpasang. Assembling dilakukan oleh fabrik PurePro  dengan kontrol kualitas dan kontrol terhadap aspek kesehatan yang tinggi.

Pemasangan yang perlu dilakukan konsumen terbatas pada menghubungkan  selang  input ke sumber air, selang  pembuang ke pipa pembuangan, selang output ke keran khusus, dan selang ke tanki air khusus.  Keseluruhan pemasangan ini dapat dilakukan dengan sangat mudah karena didukung oleh desain yang sempurna.

Pada hakekatnya tidak diperlukan tukang atau  teknisi khusus dalam pemasangan alat ini.

Andai diperlukan bongkar pasang pada fase pemeliharaan nantinya, fittings yang berfungsi untuk menghubungkan selang plastik (tubing) khusus (mampu menahan tekanan 120 psi) dengan berbagai komponen alat  didesain secara khusus yang membuat pekerjaan pemasangan dan membukanya menjadi sangat mudah  tanpa risiko kebocoran sama sekali.

Housings  untuk filter dan membrane RO pun didesain  dengan ulir yang memudahkan buka pasang, serta  penyediaan kunci khusus yang memudahkan bongkar pasang pada waktu proses penggantian filter kelak.


 Perawatan alat terbatas pada penggantian filter secara berkala.

Umur filter sangat ditentukan oleh  waktu penggunaan alat (beberapa jam sehari atau sepanjang hari) dan kualitas air input.

Lamanya penggunaan alat  akan menentukan kotoran yang menyangkut di filter, sebagaimana juga halnya air yang mengandung banyak partikel padat akan lebih cepat menyumbat pori-pori pada filter.

Rekomendasi fabrik menyebutkan ada filter yang harus diganti setiap 6 bulan, 12 bulan, 24 bulan dan 36 bulan, tergantung dari jenis masing-masing filter.

Teknis penggantian filter ini dapat dilakukan dengan sangat mudah.

Tindakan perawatan lain praktis tidak ada.


Sumber air input penjernihan air dapat diambil dari air ledeng (bagi pemakai air ledeng yang merasa terganggu dengan bau dan kekeruhan air), air sumur, air sungai, air danau, atau sumber air alam. Pada hakekatnya air dengan berbagai tingkat kekeruhan dapat disaring secara baik oleh U-PAM.Tapi makin keruh air input ini  konsekwensinya filter akan lebih sering diganti. Dengan kata lain, seyogianya  air input ini adalah berupa air baku yang sudah relatif jernih secara visual.


Sebagaimana disebutkan diatas, secara umum, syarat pokok air minum yang berkualitas adalah air yang tidak tercemar , yaitu air yang jernih, sehat, dan bebas bahan kimia.

Jika diminum , air yang berkualitas ini bersih dan aman untuk diminum ( potable), dan dengan rasa yang  segar dan menyenangkan (palatable).

Penjernihan air dengam teknologi reverse osmosis secara kuantitatif, salah satu parameter yang digunakan guna mengukur  kualitas air ini adalah suatu angka besaran yang lazim disebut  Total Dissolve Solid  (TDS), yaitu kandungan partikel padat  terlarut yang terdapat dalam air. TDS ini dapat diukur secara mudah dengan menggunakan TDS Meter digital.

Untuk menyewa jasa dari kami dalam membersihkan membran RO

Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Daftar Industri Manufacture Bandung Barat

Daftar Industri Manufacture Bandung Barat , sebagai berikut

No. Nama Alamat
1. PT Central Georgette Nusantara (CGN) Jl. Cibaligo No 45 Cimindi, Cimahi 40535 Cimindi
2. PT.CENTRAL GEORGETTE NUSANTARA PRINTING MILLS ( CGNP) Jl. Raya Batujajar Km 3,1 Batujajar Desa Giri Asih Batujajar
Bandung 40561
3. PT. Sanbe Farma Sterile Preparation Plant Jl. Industri Cimaremre No. 8 Padalarang 40553
4. PT SANBE FARMA Jl. Industri I No. 9 , Desa Utama, Leuwigajah, Cimindi CIMAHI 40552
5. PT ALMASINDO Jl. Raya Batujajar Km 2 No. 169 Padalarang Bandung Barat 40552-Indonesia
6. PT. Rohto Laboratories Indonesia Jl. Raya Cimareme No.203 ,padalarang
7. PT Sinar Para Taruna Textile(Sipatatex) Jl Raya Batujajar No 36 Km 4.5, Bandung, Batujajar
8. PT. Sibatex Abadi Jl Raya Batu Jajar Km 3, 5 Batujajar
9. PT CCH Indonesia Jl. Desa Giriasih No 16
RT 01 RW 13 Batu Jajar, Bandung
10. PT. Perdana Firsta Garment Jln Raya Batujajar No.156(KM 1.2) Kodepos: 40553
11. PT LAJU KARYA MANDIRI Jln industri cimareme 1 no 7
12. PT MEDION Jln. Raya Batujajar No. 29 Cimareme – Padalarang
13. PT.SANSAN Saudaratex Jaya Jln. Cibaligo No.33, Leuwigajah, Cimahi
14. PT.KAHATEX Jl Cigondewah Girang 16 Cijerah,kode pos : 40213 ( CIJERAH )
15. PT.PQC INDONESIA. Jl. Ratna Niaga 26 Kota Baru Parahyangan
16. PT ELIZABETH (Cimindi)
17. PT.MATAHARI Sentosa Jaya Jl.Raya Batujajar 173 ,Padalarang 40553
18. PT.HANAMASTER Jl Cibingbin 99 RT 003/03, Padalarang ,Kode pos: 40553
19. PT.DEWANTEX Jln Cibaligo No. 76 Leuwigajah – Cimahi
20. PT.GRAHA (Cimindi)
21. PT. Leuwijaya Utama Textile (LEUWITEX) Jl. Cibaligo Km 1,75, Cimahi, Indonesia 40526
22. PT.ROYAL ABADI SEJAHTERA Jl.Raya Cimareme No 275 Padalarang – 40552
23. PT.YOLITA JAYA Jln.industri cimareme 1 No.1 Padalarang
24. PT INTERMODA KUSUMA Jln.Industri cimareme III NO 6
25. PT LOTUS LINGGA PRATAMA Jl industri cimareme 1 No 8. Padalarang
26. PT.SUNLIT INTI PLASTIK Jln.Industri III no 8 Kawasan Industri Leuwigajah 40533


Juni 5, 2016 alwan No comments exist

Berbagai Macam Tipe Evaporator

Berbagai Macam Tipe Evaporator, evaporator yang digunakan dalam berbagai jenis aplikasi pendinginan mempunyai desain yang berbeda pula. Evaporator dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara tergantung pada kontruksi evaporator ,cara mendingin, arah sirkulasi udara di sekitar evaporator , dll.

Klasifikasi Berbagai Macam Tipe Evaporator berdasarkan kontruksi evaporator

Evaporator digunakan untuk pendinginan dan aplikasi AC memiliki berbagai jenis konstruksi tergantung pada aplikasi. Berdasarkan konstruksi evaporator dibagi menjadi beberapa jenis yaitu :

  • Baretube Evaporator
    Evaporator tabung kosong terbuat dari pipa tembaga atau baja pipa. Pipa tembaga digunakan untuk evaporator kecil di mana refrigeran selain amonia digunakan, sedangkan pipa baja yang digunakan dengan evaporator besar di mana amonia digunakan sebagai pendingin. Tabung evaporator telanjang terdiri dari beberapa putaran tabung, meskipun zigzag paling sering datar dan trombone oval adalah bentuk paling umum. Evaporator tabung kosong biasanya digunakan untuk cairan dingin. Dalam ledakan itu pendinginan dan operasi pembekuan udara atmosfer mengalir di atas tabung evaporator telanjang dan udara dingin meninggalkannya digunakan untuk tujuan pendinginan. Evaporator tabung kosong yang digunakan sangat sedikit aplikasi, namun evaporator tabung kosong dilengkapi dengan sirip, disebut sebagai evaporator bersirip yang digunakan sangat umum.Berbagai Macam Tipe Evaporator 0
  • Plate tipe Evaporators
    Dalam jenis plate tipe evaporator coil biasanya terdiri dari tembaga atau aluminium yang tertanam di lempengan datar sehingga  membentuk permukaan datar. Penampakan  jenis plate tipe evaporator tampak seperti lempeng tunggal , tetapi di dalamnya ada beberapa lilitan dari tabung logam yang dilalui media pendingin. Keuntungan dari jenis plate tipe evaporator adalah mempunyai bentuk padat lilitan tabung terlindungi menjadi satu kesatuan.Lempengan eksternal juga membantu meningkatkan perpindahan panas dari pipa logam untuk bahan bersifat dingin . Selanjutnya , jenis piring evaporator yang mudah dibersihkan dan dapat diproduksi dengan harga murah.Jenis pelat penukar panas dapat dengan mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk sesuai kebutuhan . Sehingga dalam kulkas rumah tangga dan freezer , jenis ini paling sering digunakan , dapat dikonversi ke dalam bentuk kotak untuk membentuk kandang tertutup , di mana berbagai makanan dapat disimpan dalam keadaan beku . Piring juga dapat dilas bersama-sama membentuk bank pelat dari evaporator yang dapat digunakan dalam evaporator lebih besar dari kapasitas yang lebih tinggi .

    Jenis Plate tipe Evaporators menyediakan rak yang sangat baik dalam freezer dan aplikasi yang serupa . Mereka dapat digunakan sebagai sebagai partisi di dalam freezer , bagian pembeku makanan , lemari es krim, soda air mancur dan lain-lain . Karena berbagai kelebihan dan fleksibilitas yang ditawarkan oleh jenis Plate tipe Evaporators digunakan secara luas .Shell dan tube jenis evaporator digunakan dalam sebagian besar pendingin dan sistem AC sentral Evaporator dalam sistem ini umumnya dikenal sebagai chiller.Tergantung pada arah aliran media pendingin  dalam jenis shell dan tabung pendingin , mereka diklasifikasikan menjadi dua jenis : Jenis ekspansi kering,jenis pendingin banjir/basah .
Berbagai Macam Tipe Evaporator 1a
Berbagai Macam Tipe Evaporator 1a

Berbagai Macam Tipe Evaporator 1b

  • Finned EvaporatorsThe finned evaporators adalah tipe bare tube yang ditambah dengan sirip. Ketika aliran fluida (udara atau air ) yang akan didinginkan melewati baru tube evaporator menjadi tidak efektif sebagian besar terbuang dikarenakan terlalu sedikitnya persinggungan antara fluida dan media pendingin.dengan adanya sirip maka fluida akan bertambah bersinggungan dengan media pendingin di karenakan adanya pertambahan lebar permukaan dari sirip. Sehingga finned evaporators jauh lebih efefktif disbanding bare tube evaporators


  • Shell and Tube types of EvaporatorsShell dan tube jenis evaporator digunakan dalam pendingin besar dan sistem AC sentral. Evaporator dalam sistem ini umumnya dikenal sebagai pendingin. The pendingin terdiri dari sejumlah besar tabung yang dimasukkan dalam drum atau shell. Tergantung pada arah aliran refrigeran dalam jenis shell dan tabung pendingin, mereka diklasifikasikan menjadi dua jenis: Jenis ekspansi kering dan jenis pendingin banjir. Dalam pendingin ekspansi kering arus refrigeran sepanjang sisi tabung dan cairan yang akan dingin mengalir di sepanjang sisi shell. Aliran pendingin untuk pendingin ini dikendalikan oleh katup ekspansi. Dalam kasus jenis banjir evaporator arus refrigeran sepanjang sisi shell dan cairan menjadi arus dingin sepanjang tabung. Dalam pendingin ini tingkat refrigeran dipertahankan konstan oleh katup pelampung yang bertindak sebagai katup ekspansi juga.
    Untuk membersihkan evaporator gunakan formak air conditioner coil cleaner